Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості


Скачать 232.46 Kb.
НазваниеТехніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості
страница1/2
Дата публикации13.04.2013
Размер232.46 Kb.
ТипДокументы
userdocs.ru > Экономика > Документы
  1   2
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Національний технічний університет

«Харківський політехнічний інститут»

Кафедра організації виробництва та управління персоналом

Розрахункова робота

на тему:
Техніко-економічне обґрунтування

системи автоматизації технологічного процесу

у хімічній промисловості


Виконав ст. групи ІТ-48м Миронов А.М.

Перевірив

ст. викл. Нікітін О.Г.

Харків 2012 р.

Задание
Разработать технико-экономическое обоснование внедрения системы автоматизации технологического процесса в химическом производстве.
Исходные данные
1. Количество исполнителей, чел. 5

2. Длительность разработки, мес. 4

3. Сумма контрагентских расходов, грн. 4000

4. Командировочные расходы, грн. 8150

5. Коэффициент использования оборудования СА. 0,16

6. Номинальная мощность эл. двигателей и приборов СА, кВт. 3

7. Режим работы технологического оборудования, днсмчас. 36538

8. Процент плановых простоев. 12

9. Часовая производительность технол. оборудования, т/час. 8

10. Годовые затраты на производство, тыс. грн. 22800

11. Отпускная цена продукции, грн/т. 390

12. Норма расхода сырья, кг/т. 1100

13. Цена сырья, грн/т. 160

14. Доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, %. 28

15. Годовые затраты на ремонт оборудования, тыс. грн. 120
Результаты внедрения новой системы автоматизации:
– увеличение производительности оборудования на 0,9%;

– снижение нормы расхода сырья на 0,4%;

– снижение затрат на ремонты на 8%.

^ СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ СА


№ пп

Наименование и тип оборудования

Цена, грн/шт

Кол-во, шт

1

Измерительный преобразователь Сапфир-22ДД

1200

6

2

Измерительный преобразователь Сапфир-22ДИ

800

4

3

Вторичный прибор КСД-3

265

2

4

Вторичный прибор КСП-3

280

2

5

Вторичный прибор КСУ-2

270

8

6

Концентратомер КНЧ

785

2

7

Задающее устройство ЗУ-05

22

4

8

Регулятор Р21

180

4

9

Блок управления БУ21

16

5

10

Пускатель У101

225

4

11

Исполнительный механизм МЭО

270

4

12

Регулирующий орган РО

140

4


^ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) является обязательной составной частью любого инновационного (требующего определенных затрат) проекта. Основная цель разработки ТЭО – дать финансовую оценку предполагаемых затрат и получаемого полезного результата, а также оценить прибыльность проекта и, в конечном итоге, экономическую целесообразность его разработки и внедрения.

В данной работе проводится ТЭО системы автоматизации (СА) технологического процесса в химическом производстве. Рассчитываются затраты на оборудование СА и на разработку ее проекта; определяются годовые расходы по эксплуатации СА и годовую экономию предприятия. На основе полученных данных определяются основные финансовые результаты от внедрения СА и показатели ее эффективности.

Структура расчетов следующая:

1. Расчет затрат на проектирование.

2. Расчет стоимости оборудования СА.

3. Определение фондов времени работы оборудования и объемов производства продукции.

4. Расчет годовых эксплуатационных издержек.

5. Расчет годовой экономии предприятия.

6. Финансовые результаты внедрения системы и показатели экономической эффективности проекта.

Выводы.

1 Расчёт затрат на проектирование
Расчет затрат на разработку проекта по "трудовому" методу оформляется в виде специального документа – сметы затрат. См. таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Смета затрат на проектирование

№ пп

Наименование статей затрат

Сумма, грн

Обоснование

1

Зарплата разработчиков

16460,40

табл. 1.2

2

Отчисления на социальные нужды

6584,16

40% от п.1

3

Контрагентские работы и услуги

4000,00

исх. данные

4

Командировочные расходы

1200,00

прямой счёт

5

Прочие прямые затраты

8230,20

50% от п.1

6

Итого, прямых затрат

36474,76

сумма п.1-5

7

Накладные расходы

14589,90

40% от п.6

8

Плановые накопления

15319,40

30% от п.(6+7)

9

Итого, сметная стоимость работ

66384,06

сумма п.(6-8)

10

Налог на добавленную стоимость

13276,81

20% от п.9

11

Итого, договорная цена разработки

79660,88

сумма п.(9+10)


Расчёт по пунктам сметы

1) Зарплата разработчиков определяется, исходя из количества исполнителей, действующих должностных окладов и количества месяцев участия в разработке. Расчет зарплаты проводится по форме таблицы 1.2.
Таблица 1.2 – Расчет заработной платы разработчиков

№ пп

Должность

Оклад,

Кол-во

Кол-во

Сумма

исполнителя

грн/мес

чел.

месяцев

з/п, грн.

1

Научный сотрудник

1597,2

1

4

6388,8

2

Инженер

1201,2

1

4

4804,8

3

Техник

957

1

2

1914

4

Лаборант

838,2

2

2

3352,8










Итого зарплата

16460,4

Для заполнения столбца «Оклад» таблицы 1.2 определим должностные оклады как произведение ставки первого разряда и тарифного коэффициента по данной должности. Ставка первого разряда 660 грн/мес.

Научный сотрудник при имеет оклад грн/мес.

Инженер при имеет оклад грн/мес.

Техник при имеет оклад грн/мес.

Лаборант при имеет оклад грн/мес.

2) Сумма отчислений от зарплаты на социальные нужды определяется по установленному нормативу в процентах от суммы заработной платы (норматив отчислений на социальные нужды – 40%).

грн.

3) Контрагентские работы – это работы, выполняемые по заказу организации-проектировщика другими организациями. Стоимость этих работ определяется отдельным договором между проектировщиком и соисполнителем работы. В рассматриваемом случае она составляет грн.

4) Затраты на командировки обычно определяют прямым счетом, по предполагаемому количеству и средней стоимости одной командировки. Согласно исходным данным

грн.

5) Прочие прямые затраты включают в себя стоимость специального оборудования, расходуемых материалов и канцелярских принадлежностей и составляют обычно 40-50% от затрат на заработную плату.

грн.

6) «Итого прямых затрат» представляет собой суммарную стоимость первых пяти пунктов (п.1-5).

7) Накладные расходы учитывают общехозяйственные расходы, непосредственно не связанные с выполнением данной работы, но обеспечивающие ее проведение: затраты на отопление, электроэнергию, амортизация зданий, зарплата административного персонала и т.д. Они определяются в процентах (30-40%) от суммы прямых затрат по данной работе.

В данном случае проведём расчет по максимальному значению:

грн.

8) Плановые накопления представляют собой прибыль, идущую на развитие материально-технической базы организации-разработчика и премирование отдельных работников. Величина накоплений определяется в процентах (20-30%) от суммы прямых и накладных расходов.

В данном случае проведём расчет по максимальному значению:

грн.

9) «Итого сметная стоимость работ» представляет собой сумму прямых, накладных расходов и плановых накоплений (п. 6-8).

10) Налог на добавленную стоимость определяется по действующему нормативу от сметной стоимости разработки (20%):

грн.

11) Договорная цена рассчитывается как сумма сметной стоимости работы и налога на добавленную стоимость и определяет те затраты на проектирование, которые несёт организация-заказчик:

грн.

2 Расчёт стоимости оборудования СА

и общей суммы капитальных затрат предприятия
Стоимость приборов и средств автоматизации рассчитывают по спецификации основного оборудования – перечню использованных технических средств с указанием по каждой позиции их наименования, типа, количества, прейскурантной цены за единицу и стоимости. Спецификация составляется по форме таблицы 2.1.
Таблица 2.1 – Вычисление суммарной стоимости основного оборудования

№ пп

Наименование и тип оборудования

Цена, грн/шт

Кол-во, шт

Суммарная стоимость, грн

1

Изм. преобразователь Сапфир-22ДД

1200

6

7200

2

Изм. преобразователь Сапфир-22ДИ

800

4

3200

3

Вторичный прибор КСД-3

265

2

530

4

Вторичный прибор КСП-3

280

2

560

5

Вторичный прибор КСУ-2

270

8

2160

6

Концентратомер КНЧ

785

2

1570

7

Задающее устройство ЗУ-05

22

4

88

8

Регулятор Р21

180

4

720

9

Блок управления БУ21

16

5

80

10

Пускатель У101

225

4

900

11

Исполнительный механизм МЭО

270

4

1080

12

Регулирующий орган РО

140

4

560

Всего по основному оборудованию

18648


Стоимость вспомогательного (неучтенного в спецификации) оборудования определяют в процентах (8-12%) от стоимости основного оборудования :

(2.1)

где суммарная стоимость по спецификации основного оборудования;

– стоимость вспомогательного оборудования;

процент стоимости вспомогательного оборудования.

грн.
; (2.2)

грн.

Затраты на доставку, монтаж и наладку технических средств автоматизации определяют в процентах (12-22%) от суммарной стоимости основного и вспомогательного оборудования:
, (2.3)

где - процент расходов на транспортировку, монтаж и наладку оборудования.

грн.

Таким образом, общие затраты на оборудование составляют
; (2.4)

грн.

Общая сумма капитальных затрат предприятия составит
; (2.5)

грн.

3 Фонды времени работы оборудования

и объёмы производства продукции
Годовой режимный фонд времени – это количество часов за год, соответствующее режиму работы предприятия.
, (3.1)

где – число рабочих дней в году;

– количество смен в течение дня;

– длительность смены, час.
час.
В течение года определенное время затрачивается на проведение технического обслуживания и плановых ремонтов технологического оборудования.
, (3.2)

где – процент плановых простоев оборудования.
час.
Годовой плановый фонд рабочего времени – это плановое количество часов работы технологического оборудования.
; (3.3)

час.
Годовой объем производства продукции A зависит от величины планового рабочего времени и часовой производительности технологического оборудования .

Связь между этими показателями определяется формулой (3.4):
; (3.4)

т.
Следует помнить, что расчёт значения показателей до внедрения системы автоматизации выполняется с использованием старых, а после внедрения системы – с использованием новых значений исходных показателей.

4 Расчёт годовых эксплуатационных издержек
При внедрении системы автоматизации технологического процесса предприятие несет дополнительные ежегодные затраты, связанные с эксплуатацией СА.

Расчет годовых издержек при эксплуатации системы автоматизации проводится по укрупненным нормативам в разрезе следующих составляющих:

1. Затраты на расходные материалы – 5% от общей стоимости оборудования .

грн.

2. Затраты на электроэнергию – по потребляемой мощности электрооборудования системы автоматизации , с учетом годового времени работы СА и тарифа на электроэнергию :
(4.1)
В связи с тем, что двигатели исполнительных механизмов включаются только при отклонении параметров процесса от установленных регламентом значений, время работы электрооборудования СА () на полной мощности меньше планового времени работы технологического оборудования . Соотношение между указанными параметрами задается коэффициентом использования системы автоматизации Кса:
; (4.2)

час.

.
3. Амортизация – 15% от общей суммы капитальных затрат предприятия .

грн.

4. Затраты на текущий ремонт – 10% от общей стоимости оборудования .

грн.

5. Прочие затраты – 5% от затрат на оборудование .

грн.

Общая сумма годовых издержек эксплуатации СА:
; (4.3)

грн.
Сумма годовых эксплуатационных расходов в расчете на единицу выпускаемой продукции (увеличение себестоимости) составит
, (4.4)

где – годовой объём производства продукции после внедрения СА.
грн/т.
Если предприятие захочет воспользоваться кредитом банка для обеспечения необходимой ему суммы капитальных вложений, в годовые эксплуатационные издержки придётся включить ежегодную часть погашаемой (возвращаемой) суммы кредита и проценты за пользование кредитом.

При действующей в настоящее время ставке рефинансирования коммерческих банков 25-35% годовых экономически эффективным может оказаться лишь проект, окупающийся в считанные месяцы.

Поэтому предприятию, желающему внедрять систему автоматизации, можно посоветовать не иметь дела с кредитами, а использовать собственные средства из фонда развития производства.

5 Расчёт годовой экономии предприятия
Целью внедрения систем автоматизации на химических производствах является возможно более точное поддержание параметров технологического процесса на заданном регламентом уровне. Отклонение параметров от регламентированного уровня является нарушением технологии и приводит к перерасходу материальных и энергетических ресурсов, снижению объема производства химической продукции, повышенному износу технологического оборудования и увеличению затрат на проведение его ремонтов.

Таким образом, общая годовая экономия предприятия от внедрения СА определяется как сумма предотвращенного ущерба по всем факторам при заданной стабильности параметров технологического процесса.

Использование СА ТП может быть направлено на улучшение различных технико-экономических параметров производства:

– рост объема производства продукции за счет повышения производительности технологического оборудования или увеличения планового фонда рабочего времени;

– снижение удельных затрат сырья, материалов и энергоносителей на единицу выпускаемой продукции;

– уменьшение годовой суммы косвенных (условно-постоянных расходов) предприятия, например, уменьшение годовых затрат на ремонты оборудования за счет лучшей организации ремонтных работ или снижения износа оборудования;

– повышение качества продукции с увеличением в общем объеме реализации доли продукции с более высокой категорией качества и более высокой ценой;

– повышение степени очистки промышленных отходов и стоков, позволяющее снизить величину платы за нормативное и сверхнормативное содержание вредных веществ в выбросах предприятия.

Общая годовая экономия предприятия от внедрения СА определяется как сумма экономии по всем технико-экономическим факторам производства.
5.1 Снижение себестоимости при росте объёма производства

Все затраты на производство продукции можно разделить на две группы: переменные (стоимость сырья, материалов, энергоносителей) и условно-постоянные расходы (амортизация зданий, затраты по управлению и т.п.). Годовая сумма переменных расходов изменяется пропорционально изменению годового объема производства продукции. Годовая сумма условно-постоянных расходов (УПР) не зависит (в известных пределах) от объема производства продукции.

При росте объема производства та же общая сумма УПР распределяется на большее количество выпущенной продукции. В себестоимости единицы продукции доля УПР уменьшается, что приводит к общему снижению себестоимости. Таким образом, рост объема производства продукции приводит к снижению себестоимости единицы продукции за счет снижения доли условно-постоянных расходов в себестоимости.

Если – общая годовая сумма условно-постоянных расходов, а и – объемы производства продукции до и после внедрения СА, то величина условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции:
; (5.1)

грн/т.
; (5.2)

грн/т.
Величина снижения себестоимости единицы продукции за счет экономии условно-постоянных расходов
; (5.3)

грн/т.
Годовая экономия затрат предприятия за счет изменения доли УПР в себестоимости продукции

; (5.4)

грн.
5.2 Экономия при снижении прямых затрат

  1   2

Похожие:

Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconТранснаціональних корпорацій
Суперечності між країнами І тнк у сфері науково-технологічного розвитку характеризуються тим, що стратегічні довгострокові альянси...
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconЛекція Апаратне забезпечення автоматизації процесів торгівлі
Контрольно-касовий апарат (машина). Вагове обладнання. Штрих-кодування та сканери штрих-кодів. Принтери етикеток та маркувальне обладнання....
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconТестові питання по нікітенко
Метод “ мозкового штурму” використовується для Причинно- наслідкова діаграма використовується для Мапа технологічного процесу використовується...
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconМетодичні рекомендації до засвоєння політології
...
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconТематичний план дисципліни «Історія держави та права зарубіжних країн»...
Порядок оцінки знань студентів з дисципліни «Історія держави та права зарубіжних країн» на основі кредитно-модульної системи організації...
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconТема № Загальна характеристика кримінального процесу 2
Тема № Загальна характеристика кримінального процесу(2 год.) Поняття, завдання І система кримінального процесу
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconДисципліна «Інформаційні системи та технології» зм №2. Системи обробки...
Створити нову робочу книгу з ім’ям наступної структури: Ind1 група Прізвище варіант xls
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості icon6 Загальна характеристика філософсько-традиційного (далекосхідного)...
Філософсько-традиційний (далекосхідний) підтип правової системи є досить своєрідним. Він має давню історію І є довговічним
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості icon«Проектування операційної системи малого підприємства»
Визначення типу операційної системи І розрахунок потрібної кількості устаткування 7
Техніко-економічне обґрунтування системи автоматизації технологічного процесу у хімічній промисловості iconМетодичні рекомендації до вивчення дисципліни на основі кредитно-модульної
Теорія права І держави: Методичні рекомендації до вивчення дисципліни на основі кредитно-модульної системи організації навчального...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
userdocs.ru
Главная страница