Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры


Скачать 98.46 Kb.
НазваниеЭлектрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры
Дата публикации03.07.2013
Размер98.46 Kb.
ТипЛекция
userdocs.ru > Физика > Лекция
Лекция №5

Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры
Соединение электрических элементов в приборостроении – одна из наиболее распространенных операций. Трудоемкость сборочно-монтажных работ составляет 40-75% общей трудоемкости изготовления электронной аппаратуры. По статистике 50-80% всех отказов в аппаратуре происходит из-за некачественных электрических соединений.

Под электрическим монтажом на производстве понимают технологический процесс соединения отдельных электроэлементов в единую систему. Он включает в себя определенный список работ подготовительного и организационного характера (подготовка отдельных элементов), непосредственно процесс соединения, процессы регулирования, настройки и контроля характеристик участков схемы и всего устройства. Качество проведения этих работ в дальнейшем определяет надежность работы прибора в целом.

Отдельные электрические или радиоэлектронные элементы и функциональные устройства, соединяемые во время электромонтажа в единую принципиальную электрическую схему, называют элементной базой (резисторы, конденсаторы, диоды, трансформаторы, микросхемы, переключатели и т.д.).

Для сокращения технологического цикла сборки и получения идентичного монтажа на разных экземплярах аппаратуры рекомендуется изолированные провода соединять в жгуты (рис. 1). Жгуты чаще всего используют для внутриблочного монтажа.



Рис. 1. Жгут: 1 – провода; 2 - нитки


Жгутовый монтаж радиоэлектронной аппаратуры состоит из следующих характерных этапов:

  1. подготовка радиодеталей;

  2. заготовка монтажных проводов, кабелей, жгутов;

  3. электрический монтаж аппаратуры;

  4. пайка монтажных соединений;

  5. сварка монтажных соединений.

Подготовка радиодеталей к монтажу. Навесные детали (конденсаторы, резисторы, полупроводниковые приборы) перед монтажом проходят подготовку, во время которой выпрямляют, подрезают, лудят и изгибают выводы (рис. 2).



Рис. 2. Примеры формовки выводов элементов перед монтажом


Обычно длину выводов выбирают с таким расчетом, чтобы после их закрепления на контактных лепестках расстояние между местом крепления (пайки) и корпусом радиодетали было бы минимальным, но не менее 8—10 мм (если нет специальных указаний в технологической карте).

Подготовка навесных деталей ведется с применением специальных приспособлений и установок, позволяющих механизировать и автоматизировать эти операции.

Заготовка монтажных проводов, кабелей и жгутов. Заготовку монтажных проводов начинают с правки (выравнивания) провода, поступающего на завод в бухтах. После этого провод разрезают на заготовки необходимой длины, указанной в технической документации.

При монтажных работах сращивание проводов из отдельных отрезков не допускается. Марку провода, его сечение и расцветку также определяют по технической документации.

В серийном производстве для мерной резки проводов применяют приспособления и станки, значительно повышающие производительность труда и точность этой операции.

Резку и зачистку концов монтажных проводов в условиях массового производства выполняют на специальном автомате (рис. 2).

Автомат предназначен для мерной резки монтажных проводов длиной от 50 до 1350 мм различных марок и сечений с одновременным обжигом изоляции.

Провод 13 с катушки 1 (рис. 3) протягивается через механизм предварительной подачи ^ 2, роликовый механизм рихтовки 3, мерный ролик 4, механизм подачи (ролики 5, 6), механизм зажима 8 и механизм обжига 7 к механизму резки 10.



Рис. 3.Автомат для резки и зачистки концов монтажных проводов:

1 – катушка с проводом; 2 – механизм предварительной подачи;

3 – механизм рихтовки; 4 – мерный ролик; 5, 6 – механизм подачи провода;

7 – механизм обжига; 8, 9 – механизм зажима; 10 – механизм резки;

11 – тара; 12 – контактные зажимы; 13 - провод


После установки по шкале необходимого размера включается автомат. Ролики ^ 5 поджимают к неподвижным ведущим роликам 6 провод и протягивают его на необходимую длину. По достижении заданной длины ведущие подвижные ролики 5 отходят от ведущих неподвижных роликов 6 с помощью пневмосистемы, затем происходит зажим провода зажимами 8 и 9.

После этого механизм обжига 7 наджигает изоляцию провода в двух местах. Далее провод разрезается между надожженными местами отрезным ножом 10 и выталкивается захватом 9 с помощью пневмосистемы в тару 11.

Ролики 5 и 6 сменные в зависимости от сечения провода. После резки монтажные провода и кабели поступают на заделку концов, которая состоит из следующих операций: зачистки концов от изоляции и экранирующей оплетки, удаления окисной пленки, скручивания жил, лужения и закрепления концов изоляции.

Способ заделки концов зависит от ряда факторов: марки применяемого провода или кабеля, конструктивных особенностей монтажа и его деталей, условий эксплуатации радиоаппаратуры, а также масштаба производства.





Рис. 4. Разделка конца

экранированного провода:

1 – жила; 2 – изоляция;

3 – экранирующая оплетка

Рис. 5. Разделка конца провода БПВЛЭ (БПШЭ, МГВЛЭ):

1 – жила; 2- пластиковая изоляция;

3 – текстильная оплетка


Зачистка провода от текстильной, пластиковой, пленочной изоляции производится одним из способов:

- надрез на автомате (МГВ, МГВЛ, МГВСЛ, БПТ-20, ПВМ, ПМОВ);

- электрообжиг на автомате одновременно с мерной резкой заготовок (МГВ, МГВЛ, ПВЛ, ПМВГ, МГШВ, МОГ);

- специальными щипцами (МЦСЛ, ЛПЛ, МОГ, ТМ-250, ПМОВ, БПВЛ).

Эмалевую изоляция удаляют:

- шлифовальной шкуркой (ПЭТ, ПЭЛ);

- опуская концы провода в муравьиную кислоту, затем протирая мягкой тряпкой (ПЭВ, ПЭМ);

- нагревая в верхней части пламени спиртовой горелки распущенный конец провода до светло-соломенного свечения и быстро погружая в спирт крепостью не менее 940, а затем протирая тряпкой (многожильные провода ЛЭШО, ЛЭШД);

- с помощью нагревательного приспособления – концы провода вводят внутрь фарфоровой трубки, на которую намотана нагревательная спираль, где эмаль сгорает;

- с помощью механического приспособления – металлические щетки вращаются в противоположных направлениях при помощи электродвигателя.

Для большинства соединений достаточна зачистка изоляции на участке провода длиной 7-10 мм. После снятия изоляции проводят лужение зачищенных от изоляции концов: погружают их электрованную с расплавленным припоем ПОС-40 или ПОС-61 на 1-2 сек. Предварительно место лужения покрывают бескислотным флюсом (спиртовый раствор канифоли).

Концы изоляции проводов с волокнистой изоляцией закрепляют для предохранения от разлохмачивания нитками (оклетневка), электроизоляционными трубками, наконечниками из пластмассы или нитролаком. Оклетневка (рис. 6) состоит в наматывании на изоляцию слоя ниток и в соответствующем их закреплении. Оклетневку выполняют цветными хлопчатобумажными или шелковыми нитками, которые потом покрывают клеем БФ-4 или нитролаком, производят ее с использование полуавтомата.






Рис. 6. Закрепление

изоляции провода

ниткой (оклетневка)



Рис. 7. Закрепление

изоляции провода

отрезком трубки:

1 – жила провода;

2 - полихлорвиниловая

трубка; 3 - изоляция

Хорошим способом заделки хлопчатобумажной изоляции на концах провода является заделка с помощью хлорвиниловых, резиновых или линоксиновых трубок (рис. 7).

Установка, показанная на рис. 8, предназначена для зачистки провода от экранирующей оплетки со 100% плотностью заполнения.



Рис. 8. Установка для снятия экранирующей оплетки:

1 – втулка; 2 – ножи; 3 – фрезы, соответствующие диаметру

обрабатываемого провода; 4 – провод; 5 – упор; 6 – экранирующая оплетка


В основе работы установки заложен принцип винтового среза экранирующей оплетки с помощью вращающихся фрез и ножей. Перемещением втулки 1 устанавливается расстояние между ножами 2 и жестко связанными с ними фрезами 3, соответствующее диаметру обрабатываемого провода. Провод 4 вводится в отверстие втулки и подается до упора 5. Фрезы, вращаясь навстречу движению провода, загибают экранирующую оплетку 6, которая срезается, попадая в зазор между зубьями фрез и ножами.

Концы проводов в жгутах и междублочных кабелях маркируют используя изоляцию проводов различного цвета, метки из разноцветных нитроэмалей, наконечники из цветных или нумерованных полихлорвиниловых трубок, съемные бирки.

Электрический монтаж состоит в укладке проводов, жгутов и кабелей на шасси прибора, механическом закреплении жил проводов и выводов навесных радиодеталей на контактах, контактных лепестках и последующей пайке или сварке мест соединения.

Принят следующий порядок выполнения монтажа:

1) монтаж расшивочных панелей, переключателей и других обособленных узлов;

2) монтаж перемычек из голого провода;

3) установка одиночных проводов;

4) установка на шасси предварительно смонтированных узлов и монтаж проводов, идущих от этих узлов;

5) укладка жгута на шасси и монтаж его проводов;

6) монтаж навесных радиодеталей (резисторов, конденсаторов).

Детали и узлы, поступающие на монтаж, должны иметь облуженные контактные лепестки и выводы. Обычно их лудят припоями ПОС-40, ПОС-61. Слой полуды должен быть сплошным, одинаковой толщины, не более 50-70 мкм. Луженая поверхность должна быть чистой, глянцевой, ровной, без потеков припоя.

Лепестки и выводы обрабатывают двумя способами:

- горячим лужением (погружением в расплавленный припой);

- гальваническим лужением (в электролитических ваннах) – лучше.

Укладку проводов и жгутов проводят в строгом соответствии с монтажной схемой. Длинные монтажные провода и жгуты закрепляют на шасси специальными скобами, чтобы избежать изменения расстояния между проводниками в условиях эксплуатации. Крепление жгутов и кабелей рекомендуется производить на участках длиной более 150 мм. Подключение проводов жгута к контактным лепесткам выполняют в соответствии с маркировкой, расцветкой и длиной их концов. В зависимости от требований, предъявляемых к прочности монтажа, применяют различные способы крепления проводников на контактных лепестках. Обычно концы монтажных проводов продевают в отверстие лепестка (контакта) и загибают. Если же аппаратура предназначена для работы в условиях тряски и вибрации, концы проводов отгибают вокруг лепестков 1-2 оборота и обжимают. Навесные радиодетали располагают друг от друга, а также от шасси и токопроводящих поверхностей не менее чем на 2 мм; надписи номиналов и маркировка на этих деталях должны быть хорошо видны и удобны для чтения.

На рис. 9 показаны способы механического крепления жил проводов и выводов радиодеталей на контактных лепестках различной конструкции.



а) б) в)



г) д) е)



ж) з)

Рис. 9. Крепление жил проводов и выводов радиодеталей на

контактных лепестках: а-б – продеванием в отверстие контактного лепестка

и отгибанием; в-е – продеванием в отверстие контактного лепестка и

загибанием вокруг него на полоборота; ж-з продеванием в отверстие контактного лепестка и загибанием вокруг него на полный оборот; 1 – контакт;

2 – панель; 3 – провод; 4 – лепесток; 5 – резистор; 6 – изоляционная трубка;

7 – конденсатор; 8 – круглый контакт; 9 – сечение контакта;

10 – контакт;






а) б) в)

При установке в аппаратуру жгуты закрепляют. В качестве элементов крепления используют скобы, хомутики в стационарной аппаратуре (рис. 10) и ленты, мастики, нити в бортовой аппаратуре.

Рис. 10. Элементы фиксации жгута:

а) скоба двусторонняя;

б) скоба односторонняя;

в) хомутик

В качестве материала для скоб и хомутиков лучше использовать пластмассы, так как металлические скобы образуют по длине жгута замкнутые витки и могут исказить или ослабить передаваемый сигнал. Шаг крепления зависит от диаметра жгута и выбранного элемента крепления. Изгиб и ответвление жгута необходимо дополнительно фиксировать в местах поворота.

Пайка монтажных соединений необходима для обеспечения механически прочного и надежного электрического контакта; выполняют ее мягкими оловянно-свинцовыми припоями.

Хотя пайка оловянно-свинцовыми припоями и является основным способом соединений монтажа и широко распространена, она имеет ряд существенных недостатков:

а) сравнительно небольшой температурный интервал (от -60 до +1300С);

б) низкая механическая прочность паяного соединения, выполненного легкоплавкими припоями;

в) высокая стоимость припоев и флюсов;

г) трудность механизации и автоматизации процесса.

Сварка монтажных соединений. Сварное соединение характеризуется повышенной механической прочностью, малым электрическим сопротивлением, надежностью при тепловых перегрузках. Сварка дает следующие преимущества:

а) отпадает необходимость производить лужение или серебрение поверхностей соединяемых деталей;

б) отсутствуют затраты на припои и флюсы;

в) отсутствуют вредные испарения, характерные при пайке;

г) появляется возможность соединения таких материалов, как нихром, константан, фехраль, не поддающихся пайке.

Однако замена пайки сваркой приводит к необходимости изменения конструкции монтажных деталей радиоаппаратуры. Эти изменения касаются главным образом лепестков и определяются технологическими требованиями.
Литература

1. Гусев В.П. Технология радиоаппаратостроения. Учеб. пособие для вузов. М., «Высшая школа», 1972.

2. Фрумкин Г.Д. Расчет и конструирование радиоаппаратуры: Учебник для радиотех. спец. техникумов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1989. 463 с.: ил.

3. Конструкторско-технологическое проектирование электронной аппаратуры: Учебник для вузов / К.И. Белибин, А.И. Власов, Л.В. Журавлева и др. Под общ. ред. В.А. Шахнова – М.: Изд-во МГТУ им. М. Баумана. 2002. – 528 с.

4. Основи технології складання приладів: Підручник / В.О. Румбешта – К: ІСДО, 1993. 303 с.




Похожие:

Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconШуткина Елена Владимировна Контакты г. Самара, ул. Больничная, д....
Куйбышевский Авиационный Институт, специальность «Инженер конструктор – технолог радиоэлектронной аппаратуры»
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconРоссийской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего...
Они также могут использоваться для отключения сети при срабатывании аппаратуры газового контроля и другой аппаратуры защиты, установленной...
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconМонтаж электрической системы бетон/кирпич (в монтаж входит прокладка...

Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconОсновные элементы радиометрической аппаратуры
Аппаратура для различных радиоактивных методов иссле­дования скважин имеет много общего. Главные различия отно­сятся к конструкциям...
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconТема: Диагностирование топливной аппаратуры газо6алонных автомо6илей
Цель работы: Приобретение навыков и умений в диагностирование топливной аппаратуры газо6алонных автомо6илей
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconВопросы к междисциплинарному экзамену по курсу: “
Электроприводы с двигателями постоянного тока (дпт). Основные характеристики. Режимы работы дпт с независимым возбуждением (дпт нв)....
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconБеседа седьмая. Мир, снятый с движения, и мир, снятый монтажно Прежде...
Монтаж статических кадров появился как только были сняты два первых кинематографических изображения, как только изобретатель кинематографа...
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconСписок экзаменационных вопросов по дисциплине «Экономика предприятия»
Роль, место и особенности предприятий радиоэлектронной и радиотехнической отрасли
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconЕфимович Болтунов "Золотое ухо"
Радиоэлектронной разведке России – 106 лет. Право же, почтенный возраст. Но, к горькому сожалению, радиоэлектронная разведка и общество...
Электрический монтаж радиоэлектронной аппаратуры iconПеречень вопросов по курсу «электрический привод»
Разновидности механических характеристик двигателя и механизма, их классификация
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
userdocs.ru
Главная страница