Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»


НазваниеМетодические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»
страница3/6
Дата публикации12.04.2013
Размер0.55 Mb.
ТипМетодические указания
userdocs.ru > Литература > Методические указания
1   2   3   4   5   6

Растворонасосы. Предназначены для транспортирования по горизонтали и вертикали строительных растворов при выполнении штукатурных работ, а также работ по изготовлению стяжки под полы и кровлю. Наиболее распространены поршневые растворонасосы. Они выпускаются производительностью 1, 2, 4 и 6 м3/ч, с наибольшей дальностью подачи по горизонтали до 300 м, по вертикали — до 100 м и могут перекачивать растворы с осадой по конусу СтройЦНИЛ от 7 см и выше. Наиболее перспективной является конструкция поршневого растворонасоса с непосредственным воздействием поршня на раствор (рисунок 15.8). Он предназначен для транспортирования штукатурных растворов с крупностью фракций песка в растворе не более 5 мм. Растворонасос является одноцилиндровым 11, дезаксиальным, без промежуточной жидкости с непосредственным воздействием поршня на перекачиваемый раствор 4. Поршневой шток 7 и шатун 10 соединяются через крейцкопф, что обеспечивает прямолинейное возвратно-поступательное движение поршня. Камера корпуса цилиндра полностью заполняется чистой водой 5 через расположенную вверху горловину. Слив воды производится внизу камеры через сливную пробку. Чтобы вода из камеры не попали в редуктор, между ними устанавливается сальниковая втулка. Поршень насоса состоит из двух резиновых манжет 6. К корпусу цилиндра фланцем крепится клапанный блок с двумя свободно действующими шаровыми клапанами: нижним всасывающим 12 и верхним нагнетательным 3. Для улучшения всасывания клапаны выполнены обрезиненными. В местах установки клапанов на клапанном блоке сделаны смотровые окна, которые закрываются заглушками. Заглушки выполнены таким образом, чтобы их можно было легко и быстро открыть непосредственно на рабочем мосте и устранить замеченные неисправности в работе клапанов. Кроме того, эти окна предназначены для промывки насосной части растворонасоса. К клапанному блоку фланцем подсоединен воздушный колпак 2, в который систематически производится подкачка воздуха. В средней части воздушного колпака имеется смотровое окно с заглушкой. В верхней части вмонтирован манометр 1. Рядом с воздушным колпаком установлен перепускной кран для подачи раствора из насоса в растворовод или слив его в бункер.

Привод растворонасоса осуществляется от электродвигателя 8 через двухскоростной цилиндрический редуктор 9, который обеспечивает частоту вращения кривошипного вала растворонасоса 80 и 40 мин-1.


1 – манометр; 2 – воздушный колпак; 3, 12 – шаровой клапан;

4 – перекачиваемый раствор; 5 – чистая вода; 6 – манжета резиновая; 7 – поршневой шток; 8 – электродвигатель; 9 – цилиндрический редуктор; 10 – шатун; 11 – цилиндр
Рисунок 15.8 – Растворонасос
Подача поршневых противоточных растворонасосов
(15.11)
где d – диаметр поршня, м;

s – ход поршня, м;

n – число ходов поршня в минуту;

Kн – коэффициент объемного наполнения (Кн = 0,7…0,85).

Для транспортирования растворов, не содержащих твердых включений, рационально применять винтовые растворонасосы, которые работают при давлении около 2 МПа и транспортируют растворы на расстояние до 50 м по горизонтали и до 25 м по вертикали. Штукатурный раствор, как правило, транспортируется по резиновым шлангам диаметром 50,8 мм с одним или несколькими кордовыми слоями. Шланги прокладывают от насоса к месту производства работ по проемам лестничных клеток.

При устройстве стяжек под полы и кровлю к месту укладки подают жесткие растворные смеси из пневматических растворонагнетателей (рисунок 15.9), в которых бак 2 через загрузочную воронку заполняют песком, цементом и водой. Загрузочное отверстие закрывают крышкой 3, затем сжатым воздухом, подаваемым в бак и растворовод, через краны 4, 8 смесь транспортируется к месту укладки. Лопасти 6, сидящие на валу 7 встроенного смесителя принудительного действия, получающего вращение через привод 1 (выполняющие одновременно функции дозатора), охватывают весь внутренний объем резервуара, и компоненты перемешиваются с образованием густой нетекучей массы. Поскольку процесс происходит в резервуаре с избыточным давлением воздуха, цемент лучше раскрывается, в результате повышается качество смеси и ее прочность увеличивается на 10...20 %. Смесь дозировочно-смесительными лопастями подается к выходному отверстию бака и вместе с воздухом через кран 11 поступает в напорный трубопровод 10. В подающем шланге образуется поток, материала, состоящий из порции смеси и промежуточных воздушных прослоек. При подаче происходит интенсивное перемешивание, способствующее улучшению качества смеси. В зависимости от расстояния и высоты подачи давление воздуха достигает 0,2...0,7 МПа. Во избежание пиковых давлений перепускной клапан 9 дополнительно подает воздух в трубопровод, если рабочее давление превышает 0,6 МПа. Этим достигается уменьшение количества материала в подающем трубопроводе. В верхней части бака установлен предохранительный клапан 5, который отрегулирован на наибольшее давление 0,7 МПа, при превышении которого он срабатывает и стравливает воздух в атмосферу. Выгрузка смеси на месте укладки производится посредством гасителя 12, выполненного в виде изогнутой трубы с защитным кожухом. Это необходимо для того, чтобы избежать потерь смеси, так как они выбрасываются с большой скоростью.

В пневматических растворонагнетателях нет клапанов и поршней с кривошипно-шатунными механизмами, что обеспечивает высокую надежность их работы. Однако необходимость применения компрессора повышает стоимость их эксплуатации. Наличие колесного хода дает возможность быстрой перевозки его на прицепе автомобиля. Пневматические растворонагнетатели могут подавать до 2,5 м3/ч жесткой смеси на расстояние до 40 м по вертикали и до 150 м – по горизонтали, с расходом сжатого воздуха 2,5 м3/мин.

1 - привод; 2 – бак; 3 – крышка; 4,8,11 – кран; 5 – предохранительный клапан;

6 – лопасть; 7 – вал; 9 – перепускной клапан; 10 – напорный трубопровод;

12 - гаситель
Рисунок 15.9 – Пневматический растворонагнетатель
Отечественные насосы позволяют перекачивать смеси на расстояния до 250 м по горизонтали и до 80 м по вертикали при развиваемом давлении 3...12 МПа и производительности 15...120 м3/ч.

Основные агрегаты бетоносмесителей и бетононасосов работают в условиях высокоабразивного износа в среде быстротвердеющей смеси. Для их правильной эксплуатации требуется периодически очищать и промывать рабочие зоны. Бетоновозы в зимнее время необходимо утеплять.

Основные агрегаты бетононасосов находятся под давлением, поэтому при их эксплуатации необходимо выполнять все правила, регламентируемые Госгортехнадзором. После монтажа оборудования проводятся испытания системы под давлением в 1,5 раза выше расчетного.
^ 3 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
3.1 После изучения общих сведений о машинах для приготовления и транспортирования бетонных смесей студенты, разбитые на бригады по 2–4 человека, производит изучение моделей смесителей и пневмонагнетателей, а по плакатам – основных узлов и агрегатов бетоносмесителей и бетононасосов.

3.2 Для одного из видов оборудования по указанию преподавателя каждая из бригад производит расчет параметров по аналитическим зависимостям.

3.3 На моделях смесителей каждая из бригад производит смешивание строительных смесей и визуальное изучение их рабочих процессов.

3.4 Все полученные результаты заносятся каждым студентом в отчет, который защищается индивидуально.

^ КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1 Назначение и область применения смесителей.

2 Основные параметры смесителей.

3 Как определить потребляемую смесителем мощность?

4 Опишите преимущества и недостатки смесителей с вертикальными и горизонтальными валами.

5 Как влияет на потребляемую мощность двигателя угол установки лопастей?

6 Как определить производительность цикличного смесителя?

7 Как определить производительность смесителя непрерывного действия?

8 Как осуществляется транспорт бетонных смесей к месту их укладки?

9 Как определить мощность бетононасоса?

10 Назовите необходимые условия нормальной эксплуатации бетоносмесителей и бетононасосов?

^ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 16
МАШИНЫ ДНЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучение конструкций машин для дробления и помола, особенностей и условий их эксплуатации, определение гранулометрического состава и степени измельчения и производительности.
^ 2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Измельчение – процесс уменьшения размеров кусков твердого материала. В зависимости от конечной крупности кусков (мм) материала различают следующие основные виды измельчения (таблица 16.1).

Таблица 16.1 - Виды измельчения


Виды измельчения

Крупность кусков материала, мм

Дробление

Крупное

100…350

Среднее

40…100

Мелкое

5…40

Помол

Грубый

5…0,1

Тонкий

0,1…0,05

Сверхтонкий

менее 0,05


Процесс измельчения можно охарактеризовать степенью измельчения
, (16.1)
где – средний размер исходных кусков;

– средний размер измельченных кусков.
Более точно качество помола определяется, например, путем рассева на ситах исходного и готового продуктов.

Дробление материалов ведут в одну или несколько стадий. Преимущественное распространение получило стадийное дробление, при котором материал дробят в 2…3 приема на дробилках разных типов. Уже на каждой стадии дробления получают материал с требуемыми размерами кусков. Такие куски отсеиваются на грохоте, установленном перед дробилками разных стадий. Дробилки последних стадий работают, как правило, в замкнутом цикле с виброгрохотом, при этом материал крупнее заданного размера возвращается в ту же дробилку для повторного дробления (рисунок 16.1).

При одностадийном дроблении получаемые мелкие зерна заполняют промежутки между крупными и защищают их от непосредственного воздействия дробящих органов машины, что сопровождается дополнительным измельчением материала и расходом энергии.



1 – вагонетка; 2 – пластинчатый конвейер; 3 – колосниковый грохот;

4 – щековая дробилка; 5, 7 – виброгрохоты; 6 – валковая дробилка;

8 – бункер для песка и пыли; 9 – расходный бункер; 10 – склады товарного щебня
Рисунок 16.1 – Типовая схема дробильно-сортировочной установки

В машинах для измельчения используются следующие основные методы разрушения (рисунок 16.2): раздавливание (рисунок 16.2, а), удар (рисунок 16.1, б), раскалывание (рисунок 16.2, в), излом (рисунок 16.2, г), и истирание (рисунок 16.2, д).

В реальных аппаратах одновременно могут реализовываться несколько методов, например, раздавливания и истирание, удар и истирание и др. Необходимость в различных методах измельчения, а также различия по принципу действия в конструкциях и размерах машин для измельчения вызывается многообразием свойств и размеров измельчаемых материалов, а также различными требованиями к крупности готового продукта. Применяемые для измельчения машины разделяют на дробилки и мельницы.

а – раздавливание; б – удар; в – раскалывание; г – излом; д – истирание
Рисунок 16.2 – Основные методы разрушения
Дробилки по принципу действия разделяют на щековые (рисунок 16.3, а), в которых материал подвергается разрушению между двумя плитами-щеками при их периодическом сближении: конусные (рисунок 16.3, б), в которых материал разрушается между двумя коническими поверхностями, одна из которых движется эксцентрично по отношению в другой; валковые (рисунок 16.3, в), в которых материал измельчается между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу; дробилки ударного действия, которые бывают молотковыми (рисунок 16.3, г), в которых материал измельчается в основном ударом шарнирно подвешенных молотков, и роторными. Измельчение в последних (рисунок 16.3, д) происходит за счет воздействия бил, жестко прикрепленных к ротору, на материал.

Мельницы по принципу действия разделяют на барабанные (рисунок 16.3, е, ж, з), в которых материал измельчается, во вращающемся (рисунок 16.3, е) или вибрирующем (рисунок 16.3, ж) барабане с помощью загруженных в барабан мелющих тел или без них ударами и истиранием кусков материала между собой и с элементами внутренней поверхности барабана в мельнице самоизмельчения, ролико-маятниковые (рисунок.16.3, и), в которых ролик прижимаются к бортам чаши центробежной силой, ударные (рисунок 16.3, к) мельницы, в которых материал измельчается быстро вращающимся ротором с молотками, струйные (рисунок 16.3, л), где материал измельчается в результате трения и соударения частиц, а также о стенки камеры, разгоняясь воздушным потоком. В последнее время в Белорусско-Российском университете предложен новый тип мельницы (рисунок 16.3, м), разрушение в которой осуществляется в клиновых пространствах между витками вращающейся подобно гибкому валу дугообразно изогнутой винтовой спирали. Эта мельница находится на стадии развития и совершенствования.


дробилки: а – щековые; б – конусные; в – валковые; г – молотковые; д – роторные;

мельницы: е, ж, з – барабанные; и – ролико-маятниковые; к – ударные; л – струйные;

м – винтовые
Рисунок 16.3 – Аппараты для дробления и измельчения
^ Щековые дробилки. Их применяют для крупного и среднего дробления прочных и средней прочности пород на первичной и вторичной стадиях дробления. По характеру движения подвижной щеки щековые дробилки разделяют на дробилки с простым и сложным качанием щеки.

Дробилка с простым качанием щеки (рисунок 16.4, а, б) состоит из сварного корпуса 1, в котором в подшипниках установлен эксцентриковый вал 7 с подвешенным к нему шатуном 8. Нижний конец шатуна имеет специальные гнезда, в которых свободно вставлены концы распорных плит 12 и 13. Противоположный конец распорной плиты 13 вставлен в гнездо подвижной щеки 3, подвешенной на оси 5. Конец плиты 12 упирается в клиновый упор регулировочного устройства 9. Тяга 11 и пружина 10 обеспечивают обратное движение подвижной щеки и удерживают от выпадания распорные плиты. К неподвижной 2 и подвижной щекам крепятся дробящие плиты 4 с вертикальным рифлением, являющиеся основными рабочими органами щековых дробилок. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки корпуса дробилки образуют камеру дробления. Дробящие плиты устанавливают так, чтобы выступы одной располагались против впадин другой (рисунок 16.4, в). Привод дробилки состоит из электродвигателя и многорядной клиноременной передачи с массивным шкивом-маховиком 6.

а – конструктивная схема; б – кинематическая схема; в – схема прохождения материала через разгрузочную щель; г – схема для определения производительности щековой дробилки;

1 - корпус; 2 – неподвижная щека; 3 – подвижная щека; 4 – дробящая щека; 5 - ось; 6 – шкив-маховик; 7 – эксцентриковый вал; 8 - шатун; 9 – регулировочное устройство; 10 - пружина; 11 - тяга; 12, 13 – распорная плита
Рисунок 16.4 – Щековая дробилка с простым качанием щеки
1   2   3   4   5   6

Похожие:

Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам предназначены для студентов...
Теория электрических цепей Методические указания к лабораторным работам для студентов специальностей 5В071900, 5В070400, 5В070300,...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по курсу «информационные системы в экономике»
Методические указания к лабораторным работам по курсу «информационные системы в экономике» для студентов специальности 080105. 65...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по дисциплине "Информационные...
Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по дисциплине "Информационные...
Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по курсу рспсит для...
Методические указания к лабораторным работам по курсу рспсит для специальности 080801. 65-Прикладная информатика в экономике
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по изучению операционной...
Методические указания рекомендуется использовать для проведения лабораторного практикума в объеме 4 – 6 работ
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к выполнению курсового и дипломного проектов...
Специальность 2 -70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство (по направлениям)»
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconПР0грамма итогового междисциплинарного экзамена по специальности...
Факторы окружающей среды (биотические, абиотические, периодические, непериодические, жизненно важные и сигнальные), адаптация экосистем...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconК. Т. Тулеуов, С. А. Абдукаримов. Термодинамика и основы теплотехники...
Методические указания предназначены для студентов специальностей 050724, 050729, 050708. Они могут быть использованы студентами других...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconК. Т. Тулеуов, С. А. Абдукаримов. Термодинамика и основы теплотехники...
Методические указания предназначены для студентов специальностей 050724, 050729, 050708. Они могут быть использованы студентами других...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
userdocs.ru
Главная страница