Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»


НазваниеМетодические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство»
страница4/6
Дата публикации12.04.2013
Размер0.55 Mb.
ТипМетодические указания
userdocs.ru > Литература > Методические указания
1   2   3   4   5   6

Дробилка со сложным качанием щеки (рисунок 16.5) по конструкции проще, чем с простым качанием, и имеет меньшую массу. В ней отсутствует шатун, а подвижная щека 1 подвешена непосредственно к эксцентриковому валу 2, в результате чего точки подвижной щеки движутся по эллиптическим траекториям с минимальной разностью осей эллипса вверху и максимальной внизу.

Дробление материала происходит в результате раздавливания, раскалывания, излома и истирания материала. Дробилки со сложным качанием щеки применяют для среднего и мелкого дробления пород средней крепости. Сложное движение подвижной щеки приводит к более интенсивному износу дробящих плит и более частой их замене.

Недостатками щековых дробилок являются цикличный характер их работы и высокая энергоемкость процесса разрушения. Удельная мощность [кВт/(м3/ч)] при минимальной ширине разгрузочной щели достигает у дробилок с простым качанием 1,2...4,6 и со сложным качанием щеки – 0,9...4,6.

а - кинематическая схема; б - конструктивная схема;

1 – подвижная щека; 2 – эксцентриковый вал
Рисунок 16.5 – Щековая дробилка со сложным качанием щеки

^ Конусные дробилки применяют для дробления пород с прочностью сж до 300 МПа с высокой степенью абразивности. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса (рисунок 16.6 а, б). В каждый момент одна из образующих дробящего конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая – наиболее удаленной. Таким образом, в любой момент поверхности дробящих конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в зоне удаления этих поверхностей ранее раздробленный материал под действием собственной массы разгружается через кольцеобразную выпускную щель.

Процесс дробления в конусных дробилках, в отличие от щековых, происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности конусов, что способствует более равномерной нагрузке механизма и двигателя дробилки. Размер наибольших кусков, которые могут быть загружены в дробилку, определяется радиальной шириной загрузочного отверстия. Характеристика крупности дробления и производительность дробилки зависят от радиальной ширины разгрузочного отверстия.

Различают конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления. Они отличаются между собой способом установки и углами конусности дробящих конусов.

В конусных дробилках для крупного дробления (рисунок 16.6, а) измельчение материала производится в кольцевом рабочем пространстве, образованном двумя конусами: неподвижном 2 и подвижном – дробящим 7. Первый закреплен к основанию дробилки 1. Дробящий конус плотно насажен на вал 6, верхний конец которого шарнирно с помощью подвесного подшипника 4 крепится к траверсе 5, а нижний – свободно входит в стакан-эксцентрик 11. Последний может вращаться в вертикальном подшипнике 12 станины дробилки. Вращение стакану-эксцентрику передается от электродвигателя через горизонтальный вал 9 и коническую передачу 10. Дробящие конусы бронированы плитами 3 и 8 из износостойкой стали. Геометрические оси подвижного конуса описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса вала, а сам конус совершает круговые качания внутри неподвижного. Дробление материала происходит в зоне, где поверхности конусов сближаются, а разгрузка – там, где эти поверхности расходятся.

Максимальная крупность кусков, загруженных в дробилку при В = 900, 1200 и 1500 мм, составляет соответственно 750, 1000 и 1200 мм, а ширина разгрузочной щели – 125…225 мм.

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления (рис. 16.6, б) значительно отличаются от дробилок для крупного дробления, прежде всего, очертанием профиля рабочего пространства. Подвижный дробящий конус 7 имеет угол при вершине 80...1000 «пологий конус», у дробилок крупного дробления этот угол составляет 20...300 («крутой конус»). Неподвижный дробящий конус 3 также расширяется книзу, образуя с подвижным «параллельную зону» (рис. 16.6, в), при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию и дроблению до размера, равного выходной щели. Поэтому крупность продукта дробления определяется шириной закрытой, а не открытой, как у дробилок крупного дробления, разгрузочной щели. Камеры дробления этих дробилок принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки среднего дробления 60...300 мм при размере разгрузочного отверстия 12...60 мм; у дробилок мелкого дробления соответственно 8...170 мм при размере разгрузочного отверстия 5...20 мм.

В таких дробилках иначе выполнена опора дробящего конуса. Вал 6 (рис. 16.6, б), на котором насажен дробящий конус, выполнен консольным, не имеющим верхней опоры. Если у дробилок для крупного дробления дробящий конус шарнирно подвешен к траверсе, то у дробилок для среднего и мелкого дробления опора дробящего конуса расположена в центре его качания и выполнена в виде сферического подпятника 13 большого радиуса, воспринимающего как массу конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала вставлен в эксцентриковую втулку 11, размещенную в стакане, представляющим одно целое со станиной дробилки. Эксцентриковая втулка получает вращение от электродвигателя через горизонтальный вал и коническую передачу. Материал поступает на диск-питатель 14 и равномерно распределяется по всему загрузочному отверстию.


а – крупного дробления; б – среднего и мелкого дробления; в – профили камер дробления конусных дробилок; в – размер выходной щели;

1- основание дробилки; 2 – неподвижный конус; 3, 8 – плиты; 4 – подвесной подшипник;

5 – траверса; 6 – вал; 7 – подвижный конус; 9 – горизонтальный вал;

10 – коническая передача; 11 – стакан-эксцентрик; 12 – подшипник; 13 – подпятник;

14 – диск-питатель; 15, 16, 17 – камеры дробления
Рисунок 16.6 – Конусная дробилка
^ Валковые дробилки. Рабочими органами валковой дробилки (рисунок 16.7) являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому. Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6. Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку недробимого предмета. Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75...190 мин-1.

Наибольший размер куска материала, загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков. Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков. Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 10 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностях валков – в 12 раз. Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения – 4…12. Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.


1 – станина; 2, 4 – цилиндрические валки; 3, 6 – подшипники; 5 – пружинные опоры
Рисунок 16.7 – Валковая дробилка
^ Роторные и молотковые дробилки. Роторные дробилки применяют для дробления известняка, доломита, руд, мрамора и других подобных им материалов, обладающих малой абразивностью. Их выпускают двух типов: для крупного дробления, которые используют на первичной стадии дробления; для среднего и мелкого дробления, используемые на заключительных стадиях дробления. Работа таких дробилок основана на принципе разрушения пород ударными нагрузками. Роторные дробилки обеспечивают получение щебня высокого качества, преимущественно кубообразной формы, с одновременным обогащением продукта дробления, так как более слабые составляющие пород подвергаются значительному измельчению и отсеиванию от основных фракций.

Роторная дробилка представляет собой коробчатый корпус 3, в котором размещены вращающийся с большой скоростью ротор 1 с жестко закрепленными на его внешней поверхности билами 2 (рисунок 16.8). Вращение ротору сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу. Внутри корпуса подвешены отражательные плиты 4 и 7, нижняя часть которых опирается на пружинно-регулировочное устройство 5 и 6, позволяющее регулировать ширину выходной щели, а также пропускать недробимое тело при его попадании в камеру дробления. Дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил и удара кусков об отражательные плиты, чем достигается высокая (10...20) степень дробления. В сравнении с другими типами дробилок роторные дробилки имеют меньшую металлоемкость, небольшие габариты, что в сочетании с высокой степенью дробления обусловило применение их на передвижных дробильных установках. Размер наибольшего куска, загружаемого в дробилки крупного дробления, 800... 1000 мм, среднего – 400…1000 мм при окружной скорости 20…35 м/с.


1 – ротор; 2 – била; 3 – коробчатый корпус; 4, 7 – отражательные плиты; 5, 6 – пружинно-регулировочное устройство

Рисунок 16.8 – Роторная дробилка

Молотковые дробилки (рисунок 16.9) Молотковая дробилка состоит из сварного корпуса 1, в котором установлены ротор 2, отбойная плита 4, поворотная 5 и выдвижная колосниковая решетки 6. Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных ни общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков 3 массой 15…20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками. Положение колосниковых решеток и отбойной плиты – регулируемое. Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосниковой решетки и ротором выбирают в зависимости от крупности продукта дробления. При крупном дроблении обычно он в полтора-два раза больше поперечника максимальных кусков продукта дробления, а при мелком – в три-пять раз. Размер наибольшего куска материала, загружаемого в молотковые дробилки,– 75...600 мм при окружной скорости молотков 60 м/с. При вращении ротора молотки под действием центробежных сил занимают направление по линии, соединяющей ось вращения ротора с осью вращения молотка. При ударе молотки поворачиваются вокруг своей оси в направлении, противоположном вращению ротора. Шарнирное крепление молотков у молотковых дробилок существенно отличает их от роторных с жестко закрепленными билами. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и колосниковых решеток. Они также не могут быть рекомендованы для измельчения слишком низких (глинистых) влажных материалов, которые забивают колосниковую решетку.

1 – сварной корпус; 2 – ротор; 3 – молоток; 4 – отбойная плита; 5 – поворотная решетка;

6 – колосниковая решетка
Рисунок 16.9 – Молотковая дробилка
Машины для измельчения материалов должны иметь простую конструкцию, обеспечивающую удобства и безопасность обслуживания, малое число изнашивающихся и легко заменяемых элементов, устройства для предохранения повреждения при попадании недробимых предметов, отвечать санитарно-гигиеническим нормам звукового давления, вибрации и запыленности воздуха.

Основным показателям работы машин для измельчения является их производительность.

Для щековой дробилки производительность:
, (16.2)
где – объем материала, выпадающий из зева дробилки за один оборот (отход) подвижной щеки;

– число качаний (отходов) подвижной щеки;

– коэффициент, учитывающий разрыхление дробимого материала.
Для валковой дробилки производительность:
, (16.3)
где – ширина разгрузочной щели, м ;

– длина валков, м;

v – окружная скорость валков, м/с;

– коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; для мягких, и – для твердых пород.

Машины для измельчения удобно характеризовать удельными показателями работы:

– удельной энергоемкостью, т.е. отношением расходуемой энергии к массе измельченного продукта, :
Эуд = Э/П; (16.4)
– удельной металлоемкостью, т.е. отношением массы машины к её производительности, т  ч/т:
Муд = М/П; (16.5)
–удельной производительностью, т.е. отношением производительности

к массе машины, т/тч:
Пуд = П/М (16.6)
^ 3 ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
3.1 После изучения общих сведений о машинах для измельчения студенты знакомятся с конструкциями щековой и валковой дробилок и шаровой, вибрационной и винтовой мельниц и производят замеры их рабочих камер и определяют кинематические и энергетические параметры работы, (частоты вращений и мощности привода).

3.2 Студенты, разбитые на бригады по 2–4 человека, по заданию преподавателя производят пуск различных машин и измельчают в них пробы материала, определяют степень измельчения, производительность и удельные показатели работы,

3.3 По заданию преподавателя каждый из студентов выбирает измельчитель для переработки предложенного ему материала.

3.4 Все полученные результаты заносятся каждым студентом в отчет, который защищается индивидуально.
^ КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1 Отличие дробления от помола. Их основные показатели.

2 Что такое степень измельчения?

3 Основные методы измельчения. За счет, каких воздействий осуществляется измельчение в щековой и молотковой дробилках?

4 Приведите основные типы дробилок.

5 От чего зависит и как определяется производительность щековой дробилки?

6 От чего зависит и как определяется производительность валковой дробилки?

7 Какие удельные показатели измельчения вы знаете, и как они определяются?

^ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 17
АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРАНСПОРТ СТРОИТЕЛЬНЫХ ГРУЗОВ
1 ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучение основных типов автомобильного транспорта строительных грузов, конструкций транспортных средств и их основных узлов и основных показателей их работы.
1   2   3   4   5   6

Похожие:

Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам предназначены для студентов...
Теория электрических цепей Методические указания к лабораторным работам для студентов специальностей 5В071900, 5В070400, 5В070300,...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по курсу «информационные системы в экономике»
Методические указания к лабораторным работам по курсу «информационные системы в экономике» для студентов специальности 080105. 65...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по дисциплине "Информационные...
Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по дисциплине "Информационные...
Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по курсу рспсит для...
Методические указания к лабораторным работам по курсу рспсит для специальности 080801. 65-Прикладная информатика в экономике
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к лабораторным работам по изучению операционной...
Методические указания рекомендуется использовать для проведения лабораторного практикума в объеме 4 – 6 работ
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconМетодические указания к выполнению курсового и дипломного проектов...
Специальность 2 -70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство (по направлениям)»
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconПР0грамма итогового междисциплинарного экзамена по специальности...
Факторы окружающей среды (биотические, абиотические, периодические, непериодические, жизненно важные и сигнальные), адаптация экосистем...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconК. Т. Тулеуов, С. А. Абдукаримов. Термодинамика и основы теплотехники...
Методические указания предназначены для студентов специальностей 050724, 050729, 050708. Они могут быть использованы студентами других...
Методические указания к лабораторным работам для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» iconК. Т. Тулеуов, С. А. Абдукаримов. Термодинамика и основы теплотехники...
Методические указания предназначены для студентов специальностей 050724, 050729, 050708. Они могут быть использованы студентами других...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
userdocs.ru
Главная страница