Материалы с твердой поверхностью


НазваниеМатериалы с твердой поверхностью
страница3/4
Дата публикации05.04.2013
Размер0.49 Mb.
ТипРеферат
userdocs.ru > Спорт > Реферат
1   2   3   4

^ 6.4.5 Метод фальцовки (V-образное прорезание канавок)

Помимо традиционно используемых методик соединения отдельных компонентов из материалов с твердой поверхностью с помощью сборки и склеивания в массовом производстве также применяется метод фальцовки и V-образного прорезания канавок с использованием специального оборудования.

В случае этого процесса обработка в листах (преимущественно используются листы из материла с твердой поверхностью стандартной серии) при помощи фрезерного станка со столом вырезается одна или более канавок. Глубина вырезаемой канавки должна регулироваться, при этом толщина листа должна максимально составлять 0,1 мм. Для предотвращения разделения листа на канавке с обратной стороны листа в этом месте применяется лента (как правило, это автоматическая операция при прорезании канавки). По окончании процесса прорезания в канавки наносится адгезив (двухкомпонентный активный тип адгезива), затем лист сгибается, фиксируется и держится в таком положении до полного схватывания адгезива.



Данная метода применяется при работе с продуктами, если формообразование фартуков и обратного разбрызгивания повторяется многократно. Метод прост в применении, экономически эффективен и позволяет снизить количество времени, затрачиваемого на производственный цикл, по сравнению с другими методами, традиционно применяющимися при изготовлении.
^ 6.5 Контур обратного разбрызгивания

При применении выше описанных методик изготовления в процессе склеивания и контурной обработке для придания конфигурациям большей внешней привлекательности используется метод профилирования стенок с помощью разбрызгивания (применяется при работе с обрабатываемой поверхностью).

Переход между задней кромкой обрабатываемой поверхности и стенкой обеспечивается путем вырезания полоски материала с твердой поверхностью и наклеивания ее вертикально на заднюю кромку рабочей верхушки. Для зрительного удобства рекомендуется закруглить верхний передний край полоски.

Один из наиболее часто используемых методов обработки для данного вида применения детально описывается в следующем разделе (см. рисунок):

● прорезание канавок: глубина канавки должна составлять 1-2 мм, ширина - 20 мм

● заранее изготовленная контурная полоса прикрепляется на место (на полосу наносится адгезив)

● для установки на требуемые контуры внутренние углы обрабатываются фрезерным станком и шлифуются




Profile router – быстроходный фрезерный станок для контурной обработки

Inside corner router – фрезерный станок для обработки внутренних углов
Шов узла соединения вертикальных и горизонтальных компонентов с твердой поверхностью должен быть небольшим и незаметным. Контур фрезерного станка для обработки внутренних углов выбирается по желанию (в соответствии со стандартными размерами фрезерных станков рекомендуется выбирать радиус резания 6 - 11 - 14 мм). Для вырезания внутреннего контура фрезерный станок применяется непосредственно в углу обрабатываемой детали. Плавное, единообразное движение фрезерного станка обеспечивается за счет направляющих втулок.
^ 6.6 Установка фасонных продуктов

Существует большое количество технологий и методов, которые применяются при установке фасонных продуктов из материалов с твердой поверхностью, а именно кухонных раковин и душевых резервуаров (бассейнов), на длинный высокий кухонный стол, также изготовленный из материалов с твердой поверхностью. Большинство производителей поддерживают изготовителей в разработке подобных методов и технологий, разрабатывая подробные руководства по установке. Процессу поставки заказчику конечного продукта заказанного цвета, изготовленного согласно предъявляемых им требований к качеству обработки поверхности, предшествует несколько стадий, каждая из которых должна выполняться надлежащим образом.

Рекомендации, представленные ниже, не могут рассматриваться в качестве подробного руководства по установке. Данные рекомендации дают лишь общее представление о применяемых на данный момент методах установки.
Применяются следующие варианты технического решения:
^ Скрытая установка (монтаж заподлицо):


V-образный скрытый монтаж:

Подустановка


Для различных видов раковин при использовании разнообразных методов по установке применяются соответствующие инструменты и сопутствующие шаблоны для вырезания.
Перед тем как выбрать определенный метод установки необходимо учесть следующие факторы. Если при производстве обрабатываемой поверхности и кухонной раковины использовался один и тот же цвет, рекомендуется применять скрытую установку (монтаж заподлицо), поскольку выступ (кромка) раковины находится примерно на 2 мм ниже верхней границы рабочей поверхности. Линия затемнения (тени), появляющаяся при установке данным методом, скроет несочетаемость в цвете компонентов.



При использовании данного метода все места соединения (стыки) обрабатываются двухкомпонентным активным адгезивом.

Для оказания нужного давления при склеивании и снижения трудоемких затрат при обращении с продуктом компоненты должны располагаться на рабочей поверхности, при этом лицевая поверхность продукта находится на прочной опорной конструкции. В таком положении раковина помещается непосредственно на место установки. Для завершения процесса установки данным методом с использованием материала с твердой поверхностью (облицовочная серия), склеенного с основанием, зазор между раковиной и основанием заполняется отверждающейся смолой.

В случае применения метода скрытой установки рекомендуется закреплять краевую поверхность раковины немного выше противоположной поверхности. При этом зачистка и шлифовка всей поверхности соединяется на поверхности раковины, обеспечивая тем самым незаметный шов при переходе.

Процесс скрытой установки заканчивается при выполнении желаемой линии затемнения, после того как выбирается контур края.

Примечание:

С учетом разнообразия продуктов и разной толщины материалов с твердой поверхностью (стандартная и облицовочная серии) применяются различные производственные технологии, поэтому рекомендуется следовать инструкциям производителя.
^ 6.7 Высокотемпературное формообразование

Данная производственная технология применяется для формообразования (например, углов и фасонных продуктов), а также для сгибания и формирования. Применяется она и в случае глубокой вытяжки в рамках технологических ограничений.



Согласно требованиями технологии высокотемпературного формообразования необходимо целиком нагревать всю деталь (часть), подвергающуюся формированию.


Template for solid surface material strips – шаблон для полосы материала с твердой поверхностью
^ Нагревание и охлаждение

● для регулирования относительных температурных значений применяется термоиндикаторная лента или термоиндикаторный мелок.

● для получения и поддержания необходимой температуры следует соблюдать рекомендуемые временные отрезки. При чрезмерном нагревании или охлаждении деталей (частей) возможно появление трещин, образующихся под действием напряжений, вспучиваний и изменения цвета в зоне обработки.

● низкие значения радиусов загиба при работе с данным материалом не используются.

● по окончании процесса формообразования обрабатываемая деталь выдерживается в приспособлении для гибки до полного охлаждения.

● дальнейшая обработка производится при комнатной температуре.
^ Рекомендации для применения в процессе обработки
● опыт применения показывает, что для нагревания обрабатываемых деталей рекомендуется использовать столы для нагревания. Также в этом случае применяются электроконвекторы и системы инфракрасного излучения. Не рекомендуется использовать для нагревания обрабатываемых деталей блоки нагнетаемого горячего воздуха, поскольку в приграничной зоне холода и тепла возникает внутреннее давление, что может вызвать трудности в дальнейшей обработке или при использовании. Мощности источника тепла, используемого для нагревания обрабатываемых деталей, должно быть достаточно для нагревания всего объема однородных продуктов.



● в некоторых случаях возможно применение фанеровальных прессов, способных выдержать термообработку.

● для предотвращения появления участков концентрации напряжений следует следить за тем, чтобы на нарезных бортах (краях) не появлялось волосных рисок. Для этого рекомендуется применять зачистку шлифовальной шкуркой.

● поскольку при охлаждении происходит некоторая отдача продукта при его обработке с помощью высокотемпературного формообразования необходимо обеспечить радиус с небольшим допуском на пружинение.

● во время процесса формообразования (например, фартуков) при формировании и охлаждении детали должны оставаться в зафиксированном положении. Для этого используются формирующие шаблоны (трафареты), пружинные клеммы, скобы и С-образные струбцины.

● по окончании цикла охлаждения обработка (склеивание и т.д.) базового материала и сформированной детали может быть продолжена.
^ Рекомендации при проведении высокотемпературного формообразования


^ Параметр при обработке

Полиэфирная смола




Акриловая смола







^ Облицовочная серия, 3 мм

Стандартная серия, 10-13 мм

Облицовочная серия, 3 мм

Стандартная серия, 10-13 мм

Температура при формообразовании

140-150°C

90-120°C

140-160°C

130-160°C

Время нагрева

3-4 мин

12-22 мин

5-15 мин

20-40 мин

Минимальный радиус загиба

Приблизительно 55 мм*

Приблизительно 250 мм*

Приблизительно 20 мм*

Приблизительно 75 мм*

Температура восстановления

20-25°C

20-25°C

Приблизительно 75°C

Приблизительно 75°C

* зависит от модели и производителя

^ Рекомендации по обработке:

● при обработке больших деталей (частей) возможно, что при предварительном нагреве цельных листов без формирования снимается напряжение до проведения выработки, возникающее в процессе производственных операций. По охлаждении продукта процесс обработки, описанный выше, может быть продолжен.

● время нагрева и минимальный радиус загиба зависят от производительности станка, мощности теплоотдачи и цвета листа (перед тем, как продолжить дальнейшую обработку, рекомендуется провести контрольные испытания).


  1. ^ Способность восстановления, ремонтные работы

В основной своей массе продукты из материала с твердой поверхностью могут подвергаться восстановлению и ремонту.
^ Ремонт незначительных повреждений
Выцветание, появление пятен и других дефектов, появляющихся при стандартном изнашивании, а также менее значительные повреждения устраняются зачисткой шлифовальной шкуркой/полировкой, поскольку дефекты подобного рода являются поверхностными и не наблюдаются в самой текстуре материала. (См. раздел 9 «Содержание в рабочем состоянии и очистка»). Небольшие вмятина и сколы устраняются путем заделки (мелкого ремонта) и зачисткой шлифовальной шкуркой.
^ Ремонт разломанных звеньев
Большие по размеру поврежденные участки, возникающие в результате неправильных действий при обработке, перегреве, неверной установке, заменяются. Для замены используются новые звенья (блоки), вставляемые заместо поврежденных; после зачистки и полировки они идеально подходят к данной поверхности по цвету и абсолютно незаметны. Поврежденный участок вырезается под углом разреза в 45 градусов. Запасная деталь (часть) для замены поврежденной (вырезанной под углом в 45 градусов) вырезается немного большего размера, ее следует изготовить заранее. Поверхности, которые будут подвергаться склеиванию (соединению), следует зачистить и гладко отшлифовать. Затем на края наносится требуемое количество адгезива и деталь (часть) устанавливается на место. По затвердении адгезива для единообразия с отделкой поверхности шов зачищается шлифовальной шкуркой и полируется.
^ Ремонт повреждения в поверхности
Для ремонта поврежденного звена (участка) в поверхности рекомендуется использовать шаблон для вырезания звена. По размерам шаблон должен немного превышать заменяемое звено (участок). Для обработки в данном случае следует использовать клиновидный (15 градусов) фрезерный станок. С помощью фрезерного станка извлекается поврежденный участок. Запасная деталь (часть) изготавливается заранее (при этом учитывается соответствующий угол резания), она должна подходить к обрабатываемой поверхности. Затем наносится адгезив, и запасная часть вставляется на место. По затвердении адгезива его избыточное количество удаляется с помощью фрезерного станка и производится полировка для единообразия обрабатываемой поверхности.
^ Ремонт крупных повреждений
Для ремонта крупных повреждений изготавливается звено (участок) треугольной формы, при этом используется контур края, отфрезерованного при 15 градусах. Поврежденный участок вырезается (также используется профильная фреза в 15 градусов). Перед установкой необходимо проверить сборку. Процессы склеивания (соединения) и отделки проводятся согласно рекомендациям, описанным в предыдущих разделах. Внимание: при проведении ремонта необходимо соблюдать осторожность. По затвердении швов поверхность всего продукта подвергается чистовой обработке. Только выполнение данной процедуры обеспечивает единообразие и соответствие заменяемого участка (звена) и исходной поверхности.


  1. ^ Вертикальное применение

Поскольку обработанная поверхность материалов с твердой поверхностью обладает уникальными качествами, был разработан целый ряд вертикальных применений, используемых при обработке стен душевых комнат, умывальников с туалетным столиком и других видов наружной обшивки стен. Определяющими факторами при выборе данного продукта являются соображения по цветовому отбору и характеристики продукта при термальном формообразовании. Материалы с твердой поверхностью представляют интерес и для подрядчиков, поскольку часто употребляются в восстановительных работах в строительстве, где продукт устанавливается поверх существующих стен, выложенных плиткой.

Оба вида материалов (стандартной и облицовочной серии) подходят для вертикального применения. В случае с неровными, шероховатыми стенами рекомендуется использовать соответствующий материал-подложку, например, клееную фанеру, древесностружечную плиту или древесно-волокнистую плиту средней плотности для склеивания листов облицовочной серии перед установкой.

Следует принимать во внимание следующие рекомендации по установке:

● в качестве клея, применяющегося при вертикальной установке, используется слойный материал на основе силикона или полиуретана (используются и другие системы склеивания). Необходимо применять компенсационные швы. Не рекомендуется применение шпунтовых соединений. Для полной облицовки стен клей наносится с перерывами или с помощью ролика.

● расстояние между материалом и стеной должно составлять от 3 до 6 мм.

● на листы с твердой поверхностью клей, как правило, не наносится.

● при установке листов на стену лист прижимается по всей поверхности с помощью роликов.

● для более прочного схватывания и сцепления листа с поверхностью стены обычной практикой является нанесение двойного слоя клея по периметру листа.

● двойной слой клея также рекомендуется наносить по краям вырезов. В некоторых видах применения за вырезы устанавливается подкладка.

● конфигурации угловых соединений применяются по необходимости. Используются также угловые профильные детали.

● швы и углы укрепляются слойным герметиком.

В случае необходимости установки листов с твердой поверхностью путем прикрепления их к стене с помощью винтов отверстия под винты должны быть на 2 мм больше винтового тела. В том случае, если установка требует покрытия больших участков, рекомендуется увеличить размеры отверстия для обеспечения расширения (в качестве примера могут выступать отверстия со шпоночным пазом). Между винтом и листом устанавливается токосъемное контактное кольцо.



Vertical Wall Joints – вертикальные стенные соединения

On top - наверху

At side – сбоку



Inside corner – внутренний угол

Corner molding type standard – угловая формовка стандартной серии

Plyable adhesive – упругий адгезив
Внимание: вырезы (для зажимных приспособлений и приемников) производятся с помощью фрезерного станка. Радиус по краям должен составлять 2 мм.

Для проведения всех выше перечисленных операций необходимо учитывать рекомендации по обработке, предоставляемые производителем.

1   2   3   4

Похожие:

Материалы с твердой поверхностью iconПриборы, инструменты, изделия медицинского назначения
Существуют различные виды стом, которые называются по органам, на которые они наложены. Наиболее часто встречающимися видами стом...
Материалы с твердой поверхностью iconСветящиеся краски и материалы для декора
На не впитываемых поверхностях (металл, стекло, пластик) акриловые краски наносят поверх грунтовочной краски для лучшего сцепления...
Материалы с твердой поверхностью iconВспомогательные приёмы поглаживание
Ошибка недостаточно глубокий захват мышцы и плохое соприкосновение с массируемой поверхностью допускает соскальзывание массирующей...
Материалы с твердой поверхностью iconCaptage в водоносных пластах со свободной поверхностью (грунтовых)
Все текущие воды и, следовательно, также источники у римлян считались священными. Им приносились в жертвы цветы, вино, масло, пироги,...
Материалы с твердой поверхностью iconВопросы к экзамену по курсу "Электротехнические материалы и техника...
Проводниковые материалы высокой проводимости. Характеристики и область применения
Материалы с твердой поверхностью iconТема Сварочная проволока, электроды, флюсы и газы присадочные материалы
...
Материалы с твердой поверхностью iconМетодические материалы по курсу по выбору«Методика кдд в детском объеденении» Содержание
Материалы для контрольной работы. Задачи педагогического программирования летнего отдыха в условиях детского оздоровительного лагеря....
Материалы с твердой поверхностью iconЭкзаменационные материалы
Экзаменационные материалы охватывают весь изученный материал по дисциплине. Каждый экзаменационный билет состоит из двух теоретических...
Материалы с твердой поверхностью iconРешение: Для изготовления диодов, транзисторов применяют полупроводниковые...
Электрическая мощность, рассеиваемая в диэлектрике под действием приложенного к нему напряжения и вызывающая нагрев диэлектрика,...
Материалы с твердой поверхностью iconКалендарь выставок на 2013 год
Строительные и отделочные материалы. Строительная техника. Системы отопления и водоснабжения. Вентиляция и кондиционирование. Металлоизделия...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2015
контакты
userdocs.ru
Главная страница