Вопросы : 1


Скачать 146.01 Kb.
НазваниеВопросы : 1
Дата публикации13.06.2013
Размер146.01 Kb.
ТипУрок
userdocs.ru > Экономика > Урок
Тема1. Введение. Качество изделий в машиностроении. Взаимозаменяемость, её виды.

Вопросы: 1. Качество изделий в машиностроении.

2. Понятие о взаимозаменяемости, её виды.

3. Исторические сведения о взаимозаменяемости.

1.Качество продукции – это совокупность свойств продукции,

обуславливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением (ГОСТ 15467-79).

Основными показателями качества на заводе являются:

  1. Экономичность и рациональность в эксплуатации;

  2. Производительность;

  3. Надежность и безопасность в работе;

  4. Стабильность точных показателей;

  5. Долговечность;

  6. Удобство в управлении и обслуживании;

  7. Технический уровень;

  8. Внешний вид.

Качество изделия зависит от его конструкции, выбранного материала, назначенных допусков , технических условий. На качество также влияет принятый технологический процесс, уровень организации производства, ритмичность работы, соблюдение производственной и технологической дисциплины, условия транспортировки и хранение материалов и готовых изделий, состояние оборудования, уровень квалификации и методика контроля.

2.ИСО – международная организация по стандартизации.

В бытовом смысле взаимозаменяемость можно рассматривать как одинаковость изделий, но так как абсолютно одинаковых изделий не существует, очевидно, что при изготовлении следует всего лишь не допустить таких различий, которые выходят за оговоренные нормы. В технике взаимозаменяемость изделий подразумевает возможность равноценной замены одного другим в процессе изготовления или ремонта. Чем более жестко нормированы параметры изделий, чем проще реализуется замена, но тем сложнее обеспечить взаимозаменяемость.

Взаимозаменяемость – основа специализации производства, когда одну деталь можно заменить точно такой же без подгонки.

Виды взаимозаменяемости:

1.Геометрическая – взаимозаменяемость по размерам, форме, взаимному расположению поверхности, шероховатости поверхности

2.Функциональная - взаимозаменяемость по химическим, физическим, механическим свойствам( компьютер и ручка).

3.Полная – подразумевает соблюдение в процессе изготовления изделия всех его нормируемых параметров в заданных пределах.

4.Неполная – детали изготавливают менее точно, при сборке подбирают их по месту, рассортировывают по группам, применяют компенсаторы.
3.До 1864 года в Западной Европе сборке предшествовала сортировка. Первыми применили принцип взаимозаменяемости тульские мастера оружейного дела. В 1715 году Петр 1 предписал мастерам при изготовлении ружей пользоваться медными калибрами.

^ Тема 2 Основные понятия о размерах и допусках.

Урок 1 Основные понятия о размерах и допусках.

Номинальный размер – основной расчетный размер, кот. указывается на чертеже, и от которого производится отсчет отклонений.

^ Виды поверхностей:

1)вал(d) – наружная охватываемая поверхность.

2)отверстие(D) – внутренняя охватывающая поверхность.

3) остальные.

Действительный размер(Dr dr,) – размер элемента, полученный измерением.

Действительное отклонение размера – алгебраическая разность между действительным размером и его номинальным значением.

^ Предельные размеры – два размера, между которыми должен лежать действительный размер годной детали.

  1. Наибольший предельный размер(Dmax,dmax) – максимально допустимый размер элемента.

  2. ^ Наименьший предельный размер(Dmin,dmin) – минимально допустимый размер элемента.

Условие годности детали: действительный размер должен быть не больше наибольшего предельного размера и не меньше наименьшего предельного размера. dmax >dr> dmin

Dmax >Dr> Dmin

^ Допуск размера(IT) – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Td = dmax - dmin

TD = Dmax - Dmin

Допуски задаются двумя предельными отклонениями от своего номинального размера:

-верхним ES,es = dmax – d

-нижним EI,ei = dmin – d

^ Формулы расчета предельных размеров

dmax = d + es Dmax = D + ES

dmin = d + ei Dmin = D + EI

IT = es – ei IT = ES – EI
Допуск – алгебраическая разность между верхним и нижним отклонением. Отрицательным и равным 0 допуск быть не может.

Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним предельными отклоненияи.

Поле допуска относительно нулевой линии может располагаться 6-ю способами:

  1. 50

  2. 50

  3. 50

  4. 50

  5. 50

  6. 50

Примеры:

  1. Дано отвƟ

Найти: IT,Dmax,Dmin

IT=ES – EI ; IT = -0,007 – ( -0,028) = 0,021 мм

Dmax = D + ES; Dmax = 19,993 мм

Dmin = D + EI; Dmin = 19,972 мм

  1. Дать заключение о годности детали.

Dr = 20 – брак неисправимый

Dr=19,995 – брак неисправимый

Dr=19,981 - годен

Dr = 19,972 - годен

Dr = 19, 960 – исправимый брак

3.Проставить размер на чертеже

d = 45 мм

d max = 45,035 мм

d min = 44,982 мм

о45
4. Рассчитать допуск, изобразить графически, определить годность действительных размеров.

Вал Ɵ dr = 59,582 мм – брак неисправим

dr = 59,988мм - годен

dr = 60,01мм - годен

dr = 60,02мм – брак исправим

IT = 0,03

dmax = 60,018

dmin = 59,988


^

Тема 3. Технические измерения.

Урок 3.1 Понятие об измерении и контроле. Плоскопараллельные концевые меры длины. Калибры.


Метрология – наука об измерениях, методах и средствах измерения.

Измерение – нахождение значения физической величины с помощью специальных технических средств.

Контроль – в отличие от измерений, позволяет определить годность изделия.
^

Классификация измерительных средств.


  1. Оптические приборы

Рычажно-оптические приборы

  1. Рычажно-механические приборы

  2. Пневматические приборы

  3. Механические приборы (штангенинструмент, микрометрический)

  4. Электрифицированные приборы

  5. Автоматические приборы

  6. Меры и эталоны.

Метод измерения – приём или совокупность приёмов сравнения измеряемой физической величины и единицы измерения.
^

Классификация методов измерения.


Метод непосредственной оценки (абсолютный) – метод измерения, при котором значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора.

^ Метод сравнения с мерой (относительный) – метод измерения, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой.

Прямой метод – метод, при котором измерения величины находят непосредственно в процессе замеров.

^ Косвенный метод – искомый размер рассчитывают.

Контактный метод – осуществляется путем контакта между измерительными поверхностями инструмента и детали.

^ Бесконтактный метод (измерения на проекторах, микроскопах).

При комплексном методе проверяют все элементы одновременно, а при поэлементном (дифференцированном) – каждый элемент в отдельности (резьба).

^ Основные метрологические показатели измерительных приборов.

Интервал деления шкалы – расстояние между соседними отметками шкал.

Цена деления – разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы.

^ Диапазон измерений – область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности средств измерения, ограниченная наибольшим и наименьшим пределами измерений.

^ Погрешность измерения ∆ - разность результата измерения (х) от истинного значения Q измеряемой величины.



В зависимости от причин возникновения выделяют погрешности метода, погрешности отсчета, инструментальная погрешность. На результат измерения влияет нарушение теплого режима (все измерения должны проводиться при нормальной температуре (+ 20 С)), неточность установки детали и прибора, неплотность контакта между измеряемыми поверхностями инструмента и детали, ошибки возникающие при отсчете размера исполнителем вследствие его субъективных данных.

Виды погрешностей: грубые, систематические, случайные.

Систематические – постоянно повторяющиеся погрешности.

Случайные – величину предусмотреть заранее невозможно, появляются случайным образом.

К грубым относятся случайные погрешности в результате толчков, ударов, неправильного отсчета по шкале.
^

Плоскопараллельные концевые меры длины.


Служат для точных измерений, переноса размера эталона на изделие, для градуировки измерительных инструментов и приборов, для проверки и настройки измерительных приборов, для контроля калибров, для разметки.

В зависимости от точности изготовления выпускают меры четырёх классов: 0, 1, 2, 3 (для мер находящихся в эксплуатации, предусмотрены 4 и 5 класс).

Выпускаются плитки наборами (наиболее распространенные 87 мер и 42 меры), изготавливаются из высококачественной стали или твердого сплава с высокой чистотой рабочих поверхностей, что обеспечивает притираемость плиток и позволяет собирать их в блоки.

К наборам плиток выпускаются принадлежности: державки и боковики: центровые, чертильные, радиусные; основание.

При сборе плиток в блоки нужно стремиться к минимальному количеству плиток (не более 4 - 5). Первая плитка должна исключать последнюю значащую цифру, вторая – последующую цифру остатка и т.д.

37,875-1,005(1)=36,87-1,37(2)=35,5-5,5(3)=30-30(4)=0

Сборку начинаем с наименьшей меры, притирая к ней следующую по величине, и т.д. Стороны мер, где нанесены их номинальные размеры, должны быть обращены наружу.

^ Тема 3. Технические измерения

Урок 3.2 Штангенинструменты и микрометрические инструменты.

К штангенинструментам относят:

-штангенциркули(для измерения наружных и внутренних размеров)

-штангенглубиномеры(для измерения глубин(отверстий пазов, высоты уступов).

-штангенрейсмасы(для измерения размеров по высоте деталей и для разметки).



Штангенциркуль ШЦ-I двусторонний с глубиномером: 1 - губки для внутренних измерений, 2 - рамка, 3 - зажим рамки, 4 - штанга,
5 - линейка глубиномера, 6 - шкала штанги, 7 - нониус,
8 - губки для наружных измерений





При измерении штангенциркулем целое число миллиметров отсчитывают по миллиметровой шкале до нулевого штриха нониуса, а десятые доли миллиметра — по шкале нониуса начиная от нулевой отметки до той риски, которая совпадает с какой-либо риской миллиметровой шкалы. На рисунке показаны положение шкал штангенциркуля при отсчёте размеров: а – 0,5 мм; б – 6,9 мм; в – 34,3 мм.

Виды штангенциркулей

Штангенциркули по ГОСТ 166-89

^ ШЦ-I — штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

ШЦ-IC — (штангенциркуль со стрелочным отсчётом) для отсчёта показаний вместо нониуса имеет отсчётную стрелочную головку. В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок и, читают на круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу;

ШЦТ-I — с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания.

ШЦ-II — с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи.

^ ШЦ-III — с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров.

ШЦЦ — с цифровой индикацией (электронный).



Штангенрейсмас ШР:
1- основание, 2 - разметочная ножка, 3 - рамка, 4 - нониус,
5 - винт и гайка микрометрической подачи, 6 - штанга,
7 - рамка микрометрической подачи, 8 - зажим рамки
микрометрической подачи, 9 - зажим рамки.


^ Микрометрический инструмент

Микрометрические приборы включают в себя:

микрометры (гладкие, настольные, резьбовые, зубомерные, трубные, листовые), предназначенные для измерений охватываемых размеров.

микрометрические нутромеры для измерения охватывающих размеров

микрометрические глубиномеры для измерений глубин уступов, глухих отверстий и других размеров, не относящихся ни к охватываемым, ни к охватывающим.



МикрометрМК:
1-пятка,2-установочнаямера,3-микрометрическийвинт,
4-стебель,5-барабан,6-трещотка,7-стопор,8–скоба


Микрометрический глубиномер:
1 - основание, 2 - микрометрическая головка, 3 - стопор,
4 - сменные измерительные стержни, 5 - установочная мера


Обычно диапазоны измерений гладких микрометров имеют пределы измерений, различающиеся на 25 мм (от 0 до 25, от 25 до 50, от 50 до 75 и т.д.), при этом обычно диапазоны показаний приборов совпадают с диапазонами измерений. Диапазоны показаний и диапазоны измерений других микрометрических приборов зависят от конструкции, причем диапазоны измерений нутромеров и глубиномеров могут увеличиваться за счет применения специальных вставок.

Основным преобразователем микрометрических приборов является микрометрическая пара винт-гайка, обеспечивающая вращательное и поступательное движения микровинта относительно неподвижной гайки.

У микрометрических приборов имеются два связанных между собой отсчетных устройства, отображающих совместное вращательное и поступательное движения микровинта. Для отсчета осевого перемещения микровинта в целых оборотах служит продольная шкала на стебле с ценой деления 1 мм или 0,5 мм, а указателем является край барабана. Продольное перемещение подвижного чувствительного элемента, соответствующее числу целых оборотов микровинта, отсчитывают по продольной шкале на стебле, а дольную часть оборота – по шкале барабана. Шкала барабана – круговая, со штрихами, нанесенными на его конической поверхности. Указателем при снятии отсчета по этой шкале является продольная линия на стебле.

Цена деления шкалы на стебле зависит от шага микрометрической пары, а цена деления круговой шкалы барабана – от шага микрометрической пары и числа делений на барабане.

У приборов с шагом микрометрической пары 0,5 мм шкала на стебле представлена осевой линией, по обе стороны от которой нанесены две группы штрихов с длиной деления 1 мм в каждой группе, смещенные одна относительно другой на 0,5 мм. С учетом шкал по обе стороны осевой линии можно отсчитывать число целых оборотов микровинта при общей цене деления шкалы на стебле 0,5 мм. При числе делений круговой шкалы барабана равном 50 цена деления шкалы составляет 0,01 мм. У приборов с шагом микрометрической пары 1 мм продольная шкале на стебле односторонняя и имеет цену деления 1 мм, а цена деления шкалы барабана равна 0,01 мм при 100 делениях на круговой шкале или 0,005 мм при 200 делениях на круговой шкале.

Перед измерением длины микрометром необходимо выполнить следующее действия:

  1. Протереть измерительные поверхности чистой тканью.

  2. Проверить установку микрометра на нуль.

  3. При необходимости настроить прибор на нуль.

Для проверки установки микрометра на нуль вращают микровинт за «трещотку» (связанную с храповой или фрикционной муфтой, ограничивающей крутящий момент), плавно подводя торец подвижной пятки к торцу неподвижной пятки. Вращение прекращают, когда сработает устройство ограничения крутящего момента (приводная часть барабана провернется без перемещения подвижной пятки). В этом положении линия нулевого штриха шкалы барабана должна совпадать с продольным штрихом стебля. Если установка неправильна, следует произвести настройку микрометра.

Для этого:

1.закрепляют микровинт стопорным устройством;

2.разъединяют барабан и микровинт (освобождая соединительную муфту или другой фиксатор);

3.совмещают нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля и закрепляют барабан на микровинте (операция, обратная их разъединению);

4.освобождают стопор микровинта;

5.проверяют правильность установки на нуль.

Если установка с первого раза не удалась, ее повторяют. После настройки можно приступить к измерениям.

Все микрометры, кроме тех, у которых нижний предел измерения начинается от нуля, настраивают «на нуль» по концевой мере длины, входящей в комплект или приданной к прибору.

Эксплуатация других микрометрических приборов имеет определенные особенности, например, микрометрические нутромеры не имеют устройства ограничения крутящего момента, а их диапазоны показаний не совпадают с диапазонами измерений.

Микрометр можно закрепить в специальной стойке, в результате чего получают аналог станкового средства измерений. Однако, при измерении деталей из-за сравнительно малых поверхностей чувствительных элементов возможно возникновение таких же методических погрешностей, как у обычных накладных приборов.

Тема 4.Основные принципы построения систем допусков и посадок.

Урок 4.1. Посадки. Виды посадок, их расчет.

Две детали, элементы которых входят друг в друга, образуют соединение.

Различают поверхности сопряженные и свободные(несопрягаемые).

Соединение деталей, имеющих сопрягаемые цилиндрические поверхности с круглым поперечным сечением, называется гладким цилиндрическим. Если сопрягаемые поверхности две плоскости, то соединение называется плоским.

Посадка- характер соединения деталей, определяемый разностью их размеров до сборки

ГОСТ 25346-89 устанавливает посадки трех типов:

1.Посадки с зазором.

2. Посадки с натягом.

3. Переходные посадки.

Общий для вала и отверстия основной расчетный размер называется номинальным размером соединения.

Характеристика посадок с зазором.

Посадки с зазором – подвижные, размеры отверстия больше размеров вала. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.

Зазором называется положительная разность между размерами отверстия и вала до сборки.

S = Dr – dr ≥ 0

Smax = Dmax – dmin = ES – ei

Smin =Dmin – dmax = ES – ei

Ts = Smax – Smin = TD+Td

Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

Дано: Ɵ - отв

Ɵ - вал



Smax = 0,05-(-0,06) = 0,11 мм

Smin = 0,02-(0,03) = 0,05 мм

TD = 0,03 мм

Td = 0,03 мм

Ts = 0,11-0,05 = 0,03+0,03=0,06 мм

Характеристика посадок с натягом.

Посадки с натягом – неподвижные, вал больше отверстия, соединение получают путем запрессовки. При графическом изображении поле допуска вала расположено над полем допуска отверстия.

Натягом называется положительная разность между размерами вала и отверстия до запрессовки.

N = dr – Dr ≥ 0

Nmax = dmax – Dmin = es – EI

Nmin =dmin – Dmax = ei – ES

TN = Nmax – Nmin = TD + Td

Дано:Ɵ - вал

Ɵ - отв

Nmax = 0,09 мм

Nmin = 0,03 мм

TD = 0,03 мм

Td = 0,03 мм

TN = 0,09 – 0,03 =0,03+ 0,03 = 0,06 мм

^ Характеристика переходных посадок.

Переходные посадки характеризуются наличием как натяга, так и зазора в соединении, но предназначенные для создания неподвижных разъемных соединений. При графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично.

TSN = Nmax + Smax = TD + Td

Дано: отв.Ɵ

вал Ɵ40±0,015

Smax = 0,045 мм

Nmax = +0,015 мм

TD = 0,03 мм

Td = 0,03

TSN = 0,015+0,045 = 0,03+ 0,03 = 0,06 мм






Похожие:

Вопросы : 1 iconВопросы для экзамена
Социологические вопросы: фактологические, сравнительные, вопросы развития и теоретические вопросы
Вопросы : 1 iconПрограмма подготовки детей к школе
Следовательно, вопросы школьного обучения — это не только вопросы образования, интеллектуального развития ребенка, но и формирования...
Вопросы : 1 iconВопросы к экзамену статистика
Программно-методологические и организационные вопросы статистического наблюдения
Вопросы : 1 iconВопросы к экз по русск лит 1940-80-х (2011). З/о.(Вопросы к госам выделены жирным)

Вопросы : 1 iconВопросы по логистике(вопросы идут друг за другом как и в билетах, то есть 1 и 2 это 1 билет)

Вопросы : 1 iconВопросы по дисциплине
Вопросы по дисциплинам «Теория бухгалтерского учета», «Бухгалтерский учет», «Налоги и налогообложение»
Вопросы : 1 icon13. вопросы к экзамену (зачету)
Вопросы для зачета по дисциплине "Основы менеджмента" Административная школа управления
Вопросы : 1 iconТема: Предмет философии
Сначала новые вопросы и вопросы, на которые вы делаете ошибки, а потом кейс-задачи
Вопросы : 1 iconМожешь думать и камешки в воду бросать а вопросы Вопросы не знают...

Вопросы : 1 iconАвтотранспортные средства вопросы к экзамену теоретические вопросы
Общее устройство, технические характеристики автомобилей изучаемых марок. (Ваз, КамАЗ)
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2020
контакты
userdocs.ru
Главная страница