Бизнес план инвестиционного проекта организация производства стеклянной тары

• 
  изготовление стеклотары различной цветовой гаммы;
  
• 
  освоение технологий декорирования (матирование, многоцветная шелкография, сатинирование, sleeve-технология)
  

• ^

  Планируемые объемы выпуска: ординарная бутылка 55 млн. шт. в год (в 0,5 л. исчислении), оригинальная бутылка 20 млн. шт., банки 20 млн. шт. (в 0,25 л. исчислении).

• Технический уровень оборудования и организация производства соответствуют требованиям международных стандартов системы качества ISO-9000 и экологической безопасности ISO-14000.

• Предприятие планируется разместить в районе Базы строительной индустрии г. Набережные Челны. Промплощадка (3 га) обеспечена всеми необходимыми транспортными и энергетическими коммуникациями, производственный корпус имеет высокую степень строительной готовности.

• Для реализации проекта необходимо осуществить реконструкцию корпуса, строительство составного отделения, АБК и механического цеха, монтаж стекловаренной печи производительностью 140 тонн в сутки, произвести закупку и монтаж отечественного и импортного технологического и вспомогательного оборудования.

• ^

  Инвестиционная фаза проекта 2 года, в т.ч. строительно-монтажные работы 1,5 года, пуско-наладка и выход на проектную мощность 0,5 года.

• Хозяйственные, инвестиционные и финансовые показатели проекта находятся на уровне лучших предприятий стекольной промышленности.

• ^

  Собственные средства участников – 189,7 млн. руб.;

• Заемные средства – 170,9 млн. руб. (5,426 млн. USD) в виде банковского валютного кредита под 12 % годовых с льготным периодом 2 года и погашением задолженности равными частями долга и процентов в течение 2-х лет полугодовыми платежами.

Руководитель проекта

1. 
   ^ Прием и подготовка сырья.
   

2. 
   ^ Расплав сырья, получение стекломассы.
   

3. 
   ^ Стеклоформующее отделение.
   

• 
  Возможность изготовления стеклянной тары под заказ и в небольших количествах высоко ценится производителями элитной ликеро-водочной продукции.
  
• 
  Стоимость стеклотары изготовленной на заказ выше на 50 – 300 %. Цена импортных оригинальных стеклобутылок достигает $50 и более.
  
• 
  Направление дальнейшего развития: освоение технологий декорирования (матирование, многоцветная шелкография, сатинирование, sleeve-технология) и изготовление стеклотары различных цветов методом «окраски в питателе».
  
• 
  Основные конкуренты («Красное Эхо», «Свет») могут поставить на выбор до 50 видов бутылок. Время выполнения заказа на оригинальную и эксклюзивную бутылку около 2–3 месяцев, современными технологиями декорирования не владеют.
  
• 
  Опыт работы Камского Литейного Завода свидетельствует, что использование новейших технологий проектирования позволяет разработать математическую модель отливки, отладить программу для станка с ЧПУ, изготовить металлическую оснастку и выполнить пробную партию сложных стальных отливок в течение 15–20 дней.
  
• 
  Проектом предусматривается создание собственного Конструкторско-Технологического Центра (КТЦ), оснащенного программными продуктами CAD/CAM/CAE фирмы «PTC» и современным высокопроизводительным станочным парком. Затраты на его создание – около 500 тыс. USD.
  
• 
  С расширением масштаба деятельности КТЦ и выходом на рынок оснастки для российских стекольных заводов, предполагается создание на его базе специализированной инжиниринговой компании.
  
• 
  Для обеспечения высокого качества продукции особое внимание необходимо уделить подготовке кадров и организации системы управления предприятием в соответствии со стандартами ISO–9000.
  

• 
  На территории России размещено более 250 стекольных заводов, треть из которых специализировалась на производстве стеклотары.
  
• 
  Большая часть заводов построена ещё в XIX веке, 70 % мощностей морально и физически устарели.
  
• 
  Высокое потребление энергии и сырья, низкая производительность, неудовлетворительное качество и неумелое хозяйствование явились причиной прекращения производства на 35 стеклотарных заводах.
  
• 
  На душу населения в России производится 25 бутылок в год, в Чехии – более 400, в странах Западной Европы – до 800.
  
• 
  Общемировая тенденция – снижение доли повторно используемых стеклобутылок. В развитых странах она составляет не более 10–15 %, в России около 40 % по водочной бутылке и свыше 80 % по пивной.
  

• 
  Более 60 % производимых алкогольных напитков составляет водка, около 20 % – ликеры, настойки и т.п., 10 % – вина.
  
• 
  В СССР потребность в стеклотаре в значительной мере (до 70-80 %) обеспечивалась за счет её многократного использования.
  
• 
  За последние годы многие предприятия ликеро-водочной промышленности провели техническое перевооружение, установив высокопроизводительные импортные розливочные линии с повышенными требованиями к геометрическим, весовым, прочностным и гигиеническим качествам стеклотары.
  
• 
  В результате физико-химических процессов, изменяющих характеристики стекла во время использования «оборотной» бутылки, её параметры становятся нестабильными со значительным ухудшением качества. Процесс подготовки бутылки к повторному использованию (сбор, селекция, мойка, сушка, контроль) трудоемкий и дорогостоящий.
  
• 
  В настоящее время доля повторно–используемой бутылки для ЛВИ не превышает 40 % с тенденцией постоянного снижения.
  

• 
  Вводимые в строй производственные мощности (1999 г. – 150 млн., 2000 г. – 300 млн., 2001 г. – 350 млн. бутылок) ориентированы на стандартную стеклотару и преимущественно для пивной промышленности.
  
• 
  Оригинальные бутылки с дизайном "а-ля-рюс" в небольших количествах производит ряд специализированных компаний Владимирской и Тверской областей и по конверсии ГУП «Северный рейд» (г. Архангельск).
  
• 
  Широкогорлую стеклотару изготавливают всего несколько российских предприятий, а приемлемого качества банки "твист-офф" только Камышинский стеклотарный завод – единственный в России.
  
• 
  В отрасли усиливается процесс укрупнения и концентрации вокруг финансово устойчивых компаний с современным рыночным менеджментом: «Стеклохолдинг» – 6 стеклозаводов включая «Красное Эхо», РКМ – 3 завода (Рославский, Камышинский, Кавминстекло).
  

• 
  Структура производства алкогольных напитков: водка 78 %, настойки и ликеры – 17 %, вина и другие напитки 5 %.
  
• 
  Доля качественных водок составляет 32 %, на основе спирта «Люкс» производится 3 % водочных изделий.
  
• 
  Основной производитель алкоголя в Татарстане – ГУП «Татспиртпром» (14 предприятий, мощности 12,7 млн. дал., выработано в 2001 г. 4,8 млн. дал ЛВИ, т.е. порядка 90 % от произведенных в республике).
  
• 
  Резкий – на 36 % – рост производства ЛВИ в 1999 г. был вызван сокращением импорта, ужесточением государственного контроля и протекционистской политикой республиканского правительства, направленной на стимулирование поставок ЛВИ за пределы Татарстана и недопущение на местный рынок продукции из других регионов России.
  
• 
  Снятие в 2001 г. административных барьеров привело к падению производства на 40 %, при том что розничные продажи ЛВИ в республике выросли на 2 %, а в целом по России производство ЛВИ возросло на 7,2 %. Поставки внешним потребителям упали в 3,5 раза и сальдо торгового оборота стало отрицательным с превышением ввоза над вывозом на 70 %.