Методические указания к выполнению лабораторной работы на тему: «Изучение центробежных стендов»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) Кафедра КиИЛА Хакимов Р.Р. Методические указания к выполнению лабораторной работы на тему: «Изучение центробежных стендов» по курсу: «Механические испытания» Утверждено на заседании кафедры протокол № ___________________ от “___” ________________ 2011 г. г. Байконур 2011 г. Аннотация Методические указания предназначены для помощи студентам специальности 130900 в выполнении лабораторной работы по курсу «Механические испытания». Лабораторная работа основана на закреплении знаний лекционного курса в изучении основных методов испытаний на воздействие линейных нагрузок. Лабораторная работа позволяет студентам изучить принцип работы и устройство центробежных стендов для имитации линейных инерционных нагрузок при проведении наземных испытаний. Содержание Аннотация 2 Содержание 3 Основные обозначения 4 Введение 5 Цель лабораторной работы 6 1. Конструктивные особенности центробежного стенда 7 2. Особенности методов измерения при испытаниях на инерционные нагрузки 15 3. Метод комплексного воздействия на ЛА 4. Практическая часть 5. Отчетность по лабораторной работе 6. Контрольные вопросы Литература 21 22 23 24 25 Основные обозначения: ЛА – летательный аппарат; ЭВМ – электронно-вычислительная машина; КЛА – космический летательный аппарат; ЦБС – центробежный стенд; УРС – универсальный регулятор скорости; ЭДС – электродвижущая сила. Введение Приступая к выполнению лабораторной работы, студент должен внимательно изучить лекционный материал по данной теме. При выполнении работы студенты должны изучить работу стендов, имитирующих воздействия инерционных нагрузок, а также разобраться с принципом устройства и функционирования токосъемных устройств, передатчиков давления, датчиков и с методом комплексного воздействия на объект испытаний. В конце работы предложены вопросы не только по содержанию лабораторной работы, но и по части лекционного курса, посвященного изучению испытаний на воздействия инерционных кинетических нагрузок. Лабораторная работа должны помочь студентам специальности 130900 лучше усвоить теоретический курс, читаемый по дисциплине «Механические испытания». Целью данной лабораторной работы является закрепление знаний, полученных в теоретическом курсе «Механические испытания». В результате изучения работы студенты должны изучить методы проведения испытаний на воздействие линейных инерционных нагрузок, а также разобраться с принципом работы и устройством центробежных стендов. В конце работы предложены вопросы не только по содержанию лабораторной работы, но и по части лекционного курса, посвященного изучению испытаний на воздействие линейных инерционных нагрузок. Результатом работы является защита лабораторной работы по теории, выполнение практической части по вопросам, изложенным в конце пособия и ответ на контрольные вопросы. 1. Конструктивные особенности центробежного стенда В качестве примера рассмотрим конструкцию центрифуги (рис. 4.1) для испытания электрогидравлических агрегатов бор­товых систем, таких, как гидроусилители. Платформа центрифуги 4 представляет собой сварную конструкцию, пред­назначенную для установки объекта испытания и противовесов 1. Специальные пазы на грузовой площадке 3 платформы позволя­ют производить крепление объекта испытания в различных поло­жениях, необходимых для испытания. Противовес состоит из набора грузов в виде дисков, за­крепляемых болтом на грузовой площадке. Расположение гру­зов и их масса выбираются в зависимости от массы и положения объекта испыта­ния. Кроме того, на плат­форме устанавливаются два силовых и два слаботочных клеммника, силовой и сла­боточный коллектор; внутри платформы размещаются трубопроводы гидро- и пневмосистем, электропроводки и различные датчики темпе­ратуры, давления и т.д. Силовой электрический коллектор 7 предназначен для передачи электрической энергии на вращающуюся платформу для питания объекта испытания. Коллектор состоит из контактных колец и щеток. Для присоеди­нения проводов от изделия к силовому коллектору служит сило­вой клеммник. Слаботочный коллектор предназначен для передачи электри­ческих сигналов датчиков с вращающейся площадки на регистри­рующие приборы, установленные в неподвижной части стенда; он также состоит из контактных колец и щеток. Для присоеди­нения проводов от датчиков к коллектору служит слаботочный клеммник. Для уменьшения потери мощности на преодоление сопротив­ления воздуха противовесом и объектом испытания на платфор­ме установлены обтекатели, выполненные из листового алюми­ния. Привод платформы состоит из гидродвигателя 6 я универ­сального регулятора скорости 5 (УРС), Вращение вала УРС производится электродвигателем мощностью с частотой вращения. Рабочая частота вращения насоса гидропривода составляет , поэтому передача вращения от электродвигателя к гидроприводу осуществляется с помощью клиноременной переда­чи с передаточным числом УРС представляет собой гидравлическое устройство, пред­назначенное для бесступенчатого регулирования угловой скорости, причем диапазон регулирования равен. Изменение частоты вращения гидродвигателя производится изме­нением угла наклона чашки насоса. Редуктор служит для передачи вращения платформе от гидро­привода с помощью двух конических шестерен. Вертикальный вал редуктора 8 полый, что позволяет провести внутри него трубы гидро- и пневмосистем. Для передачи жидкости с давлениемчерез вращающийся вал к испытываемому агрегату и отвода от него жидкости с малым давлением служат гидравлические кол­лекторы 9, 10. Электрические сигналы можно передать от вращающихся датчиков к неподвижным измерительным приборам контактным и бесконтактным способами. В первом случае используют токосъемное устройство (токосъемник), обеспечивающее передачу электрического сигнала с вращающихся деталей на неподвиж­ные. Во втором случае электрический сигнал передается с по­мощью индукционных или емкостных токосъемных устройств, а также радиотелеметрическими методами. Токосъемники для контактного снятия электрических сигна­лов могут иметь различные принципы действия. Различают щеточные, ртутные, игольчатые, шариковые или роликовые токосъемники. Игольчатые, шариковые и роликовые токосъемники при­меняют редко. Наиболее широкое распространение получили щеточные токо­съемники, которые достаточно просты в эксплуатации, допуска­ют снятие сигналов с большого числа датчиков и высокую час­тоту вращения (до 330 Гц и выше). Но щеточные токосъемни­ки имеют существенные недостатки. Главные из них - возникно­вение значительных паразитных ЭДС в контактной паре и так называемого переходного сопротивления в зоне скольжения, ко­торое возрастает по мере увеличения скорости вращения и мо­жет изменяться по значению даже в процессе установившегося режима работы. Кроме того, щетки и кольца изнашиваются в процессе эксплуатации, что ограничивает ресурс их работы, а качество работы скользящих контактных пар зависит от внеш­них условий (температуры, вибрации, ударов). Однако к настоя­щему времени благодаря конструктивному совершенствованию щеточных токосъемников, правильному выбору материалов для трущихся пар, использованию стабилизирующих систем удалось существенно уменьшить влияние контактных процессов на пере­даваемые сигналы и обеспечить приемлемую точность их измерения. Заметим, что для установки щеточного токосъемника не­обходимо иметь свободный конец вращающегося вала центрифуги. В щеточном токосъемнике (рис. 4.2) электрический сигнал передается от вращающегося вместе с валом кольца 1, соеди­ненного электрическим проводом с датчиком, к щетке 2, кото­рая через щеткодержатель 3 крепится к траверсе 4, выполнен­ной из изоляционного материала. Щетка прижимается к кольцу пружиной 5, которая соединена с измерительным прибором с помощью провода. В токосъемнике имеется как минимум две пары кольцо - щетка, но их число может доходить до несколь­ких десятков. Для ртутных токосъемников характерны малые переходные сопротивления, для их привода необходимы небольшие мощности. Однако при большой скорости вращения ртуть переходит во взвешенное состояние, что приводит к не­устойчивости электрического контакта. Ртутные токосъемники имеют и другие недостатки: после непродолжительного хранения происходит "прихват" дисков, сопровождающийся повреждением амальгамы, которой покрыты контактирующие поверхности. Это явление часто выводит токосъемник из строя. Ядовитость паров ртути заставляет усложнять уплотняющие устройства и прини­мать специальные меры, гарантирующие безопасность обслужи­вающего персонала. Все это ограничивает применение таких токосъемников. Из возможных конструктивных схем ртутных токосъемни­ков наибольшее признание получил камерно-дисковый ртутный токосъемник, схема которого, показана на рис, 4.3. Три шай­бы 2, выполненные из изоляционного материала, стянуты бол­тами со стальными цилиндрическими проставками 3 и вместе с ними образуют две рабочие камеры 4, через центральную часть которых проходит вращающийся вал. На валу закреплены два диска 5, электроизолированные от вала и соединенные про­водами 7 с датчиком, В камеры 4 заливают ртуть, которая во время работы токосъемника обеспечивает электрический кон­такт вращающихся дисков со стальными проставками 3, соеди­ненными проводами с неподвижной измерительной системой. Ка­меры 6 и 1 служат для изоляции рабочих камер от корпуса. Бесконтактные способы передачи электрических сигналов свободны от помех, возникающих в зоне контакта при скольже­нии или качении и искажающих передаваемый сигнал, но доста­точно сложны в конструктивном оформлении, менее надежны из-за их чувствительности к внешним электрическим и магнит­ным полям. Рассмотрим систему передачи информации от первичного преобразователя до контрольно-измерительной аппаратуры. Токосъемники относятся в настоящее время к нестандарт­ным элементам измерительных систем, поэтому их конструкции весьма разнообразны. На рис 4.4 дана конструктивная схема токосъемника ИТТФ АН УССР. Вал токосъемника установлен на двух шариковых подшип­никах. С одной стороны вала (на рис. 4.4 справа) имеется по­садочное место для соединения через муфту с валом вращающе­гося объекта, а с другой стороны расположена муфта 2 с клеммником, к элементам которого припаивают провода от датчиков электрических сигналов, расположенных на вращающемся объек­те, и медные провода 3 от контактных колец 6. Медные кон­тактные кольца отделены от вала изоляционными втулками. Медно-графитовые втулки 7 установлены на двух плоских основани­ях и медными проводами соединены со штепсельным разъемом 1. Щетки прижимаются к кольцам с помощью изолированных от них поршеньков 5, которые подвергаются воздействию сжатого воз­духа через эластичную диафрагму 4, Оптимальные усилия прижа­тия щеток достигаются при давлении воздуха в камерах 8, рав­ном Температурная стабилизация контактных поверхностей до­стигается обдувом их подогретым воздухом. При наиболее часто используемой двухпроводной системе измерения число обслуживаемых датчиков в два раза меньше числа контактных колец. Поэтому число токосъемных пар час­то оказывается меньше числа датчиков. Для увеличения числа датчиков, с которых можно передать информацию на неподвиж­ные приборы в течение одного эксперимента, возможны два пути: можно последовательно установить несколько токосъем­ников или использовать один токосъемник совместно с токо-коммутатором, который имеет позиций и соответственно в раз увеличивает число датчиков, обслуживаемых токосъем­ником. Токосъемники со скользящими контактами вносят дополни­тельные погрешности в измерительную цепь. При использовании в качестве датчиков термометров сопротивления и тензодатчиков основные погрешности обусловлены переходным сопротивле­нием. При непосредственном измерении термопарных токов су­щественные погрешности вносят переходные сопротивления и контактная ЭДС, а при компенсационном методе измерения -только контактная ЭДС. Пульсационный характер изменения переходного сопротив­ления затрудняет учет вносимой им погрешности, В этом слу­чае из общего сопротивления, удобно выделить некоторое усредненное значение и оценить возможные случайные отклонения от него, т,е, Значениеопределяется для конкретных условий работы токосъемника как среднеарифметическое его максимального и минимального значений. Результаты испытания представляют в виде зависимости от времени для конкретного режима ра­боты, а чаще - в виде зависимостиот скорости вращения с учетом температурных условий в зоне контакта. На рис, 4.5 показаны характеристики двух близких по кон­структивному оформлению токосъемников, из которых один рабо­тает без температурной стабилизации зоны контакта (1), а второй - с температурной стабилизацией (2). Как видно из ри­сунка, температурная стабилизация снижает переходное сопро­тивление и отклонение его случайных изменений от средней ве­личины. При питании датчика от внешних источников тока ЭДС мо­жет быть всегда выбрана такой, чтобы контактная ЭДС была по сравнению с ней пренебрежимо малой. Когда датчик генери­рует измеряемый ток, контактная ЭДС вносят погрешности, ко­торые необходимо принимать во внимание при обработке резуль­татов эксперимента. Для учета погрешностей, вносимых в измерения контакт­ной ЭДС, из последней выделяют переменную составляющую и на основе испытания токосъемника строят зависимости этой составляющей ЭДС от скорости скольжения и температурных условий в зоне контакта. Эти графики используют при оценке погрешности измере­ния, обусловленной контакт­ной ЭДС. Непосредственная пере­дача давления с вращающе­гося объекта на неподвиж­ные измеряющие приборы может быть осуществлена с помощью передатчиков дав­ления со скользящим уплот­нением между вращающимися и неподвижными деталями и компенсационным методом, в котором уплотнение хоть и имеется, но качество его ра­боты не отражается на точ­ности измерения. Давление обычно измеряют во многих точках вращающего­ся объекта. Поэтому передатчики давления со скользящим уплот­нением делают с несколькими автономными уплотнениями или с одним уплотнением, через которое последовательно передает­ся информация от многих точек измерения; последовательное подключение трубок от датчиков давления к узлу уплотнения осуществляется переключающим устройством. Многоточечные передатчики давления надежно работают толь­ко при небольшой частоте вращения. При большой частоте враще­ния наиболее целесообразной оказывается конструкция передат­чика давления, имеющего узел уплотнения с небольшим диамет­ром поверхности скольжения. Конструктивная схема этого агре­гата показана на рис. 4.6. Передатчик давления имеет вал 10, смонтированный в под­шипниках 7, которые установлены в корпусе 8. Через муфту ко­нец вала 21 соединяется с вращающимся валом изучаемого объ­екта, а на противоположном конце вала смонтирован узел уплот­нения. Уплотнение образовано шаром 9, запрессованным в конец вала, и графитовым кольцом 6, запрессованным в неподвижную втулку 4, Графитовое кольцо прижимается к шару пружиной 3. Переключающее устройство состоит из распределительного диска 20, жестко связанного с валом, и избирательного диска 19, На распределительном диске имеется 33 отверстия со штуцерами 18, к которым присоединяют трубки, передающие ин­формацию о давлении в месте его измерения. В избирательном диске есть углубление, которое через систему отверстий 17 соединено с внутренней полостью вала и через уплотнение - со штуцером 5, присоединенным к измерительному прибору. Изби­рательный и распределительный диски имеют контакт по при­тертым плоскостям, что позволяет герметизировать канал в зо­не распределительного устройства, Избирательный диск прижи­мается к распределительному пружиной. Для последовательного подключения штуцеров 18 в тракте передающего устройства имеется сервомеханизм, управляемый сжатым воздухом. При подаче сжатого воздуха под поршень 2 сервомеханизм переместится влево и через штанги 12 и упор­ный подшипник 15 после прохождения зазора переместит влево втулку 14, В этом случае штифт 13 обеспечивает осевое перемещение втулки 14, а штифт 16, жестко связанный с этой втулкой, через систему плоских пружин поворачивает избира­тельный диск на один шаг, После выпуска воздуха пружины 11 и 1 возвращают детали в исходное положение. Описанный передатчик давления испытывался до частоты вращения с избыточным давлением . Принципиальная схема передатчика давления с компенсационным методом измерения показана на рис. 4.7. Основной элемент передатчика давления - сравнивающее устрой­ство 3, которое представляет собой камеру, разделенную на две полости гибкой мембраной. Камера вращается вместе с ис­следуемым объектом. В одну из ее полостей по трубке 1 под­водится измеряемое давление, а во вторую - компенсирующее давление от баллона 5, которое регулируется вентилем 4 и из­меряется манометром 6; неподвижный зонд манометра введен во вращающуюся полость сравнивающего устройства. В тракте компенсирующего воздуха имеется уплотнение, утечка воздуха в котором не отражается на измеряемом давлении в безрасходной полости. В каждой из полостей сравнивающего устройства имеется пара контактов, которые при нейтральном положении мембраны находятся в разомкнутом состоянии. При отклонении мембраны от равновесного положения замыкается одна из пар контактов, при этом ток от источника 11 через скользящие контакты 2 по­дается в реле 10 сигнального устройства 12. Реле зажигает одну из ламп 8 или 9, имеющих источник питания 7. При измерении давления на вращающихся объектах с исполь­зованием передатчиков давления возникает погрешность, обусловленная действием центробежных сил, при отличии радиусов, на которых расположены точки измерения давления и на которых вращающийся трубопровод переходит в неподвижный» Точка из­мерения давления располагается обычно на большем радиусе, чем точка перехода подвижного трубопровода в неподвижный, поэтому действительное давление на радиусе оказывается больше, чем замеренное давление на радиусе, на перепад давления, обусловленный центробежными силами, т.е. На произвольном радиусе вращающегося канала условие равновесия среды выражается равенством где- давление; - плотность среды; - угловая скорость вращения канала. Из (4.3) следует, что При небольшой частоте вращения можно принятьи тогда При большой частоте вращения в изотермических условиях из (4.4) получается где - газовая постоянная находящегося в трубопроводе газа. При произвольном изменении температуры величина может быть найдена численным интегрированием уравнения (4.4). Для измерения частоты вращения наибольшее распростране­ние получили тахометры: часовые, магнитные, индукционные, электрические, импульсные, стробоскопические, Выбор метода измерения частоты вращения и типа тахомет­ра зависит от мощности и конструктивного исполнения центри­фуги, диапазона частоты вращения и требуемой точности изме­рения, При измерении частоты вращения ручными тахометрами вращающийся вал должен иметь открытый торец, в центровое от­верстие которого вводят и легко прижимают резиновый наконечник валика тахометра, Благодаря контактному трению вращение передается измерительному прибору. Индукционный электрический тахометр состоит из двух час­тей: тaxогенератора, который механически стыкуется с валом центрифуги, воспринимая ее вращение, и измерительного прибо­ра-указателя частоты вращения, Тахогенератор и измеритель соединены электрической линией связи и обеспечивают дистанционность измерения и непрерывность наблюдения за частотой вращения. Индукционные электрические тахометры бывают постоянно­го и переменного тока. Тахометры с тахогенераторами перемен­ного тока не имеют скользящих электрических контактов и по­этому более надежны. Синхронный тахогенератор представляет собой микромашину с ротором-индуктором, возбуждаемым по­стоянным магнитом. При вращении возбужденного ротора в якорной обмотке, расположенной на статоре, индуктируется ЭДС, значение и частота которой зависят от частоты вращения ро­тора: (4.7) где - число витков в якорной обмотке;, - обмоточный коэффициент;- магнитный поток; - число пар полюсов. В качестве измерителя может быть использован вольтметр, частотомер или комбинированный индукционный преобразователь-измеритель. Схема с вольтметром проста, но не дает высокой точности измерения (до 5%). Использование в качестве измери­теля электронного цифрового частотометра обеспечивает доста­точно высокую точность (до 0,5%), На рис. ^ 4.8 показана принципиальная схема магнитоиндукционного тахометра. Указатель 1 типа ИСТ устанавливают на пульте, а первичный преобразователь подсоединяют к валу центрифуги. При вращении ротора преобразователя 8 в обмотке стато­ра 7 вырабатывается трехфазный ток с частотой, пропорцио­нальной частоте вращения. Электродвигатель указателя 9 с обмоткой статора 6 вращает магнитный узел 10, состоящий из двух плат с запрессованными в них постоянными магнита­ми и диска 5. При вращении магнитного узла в диске 5 по­являются вихревые токи, взаимодействие которых с магнитным полем приводит к возникновению крутящего момента, пропор­ционального частоте вращения, который отклоняет стрелку 2 указывающего прибора. При отсутствии момента спиральная пружина 4 возвращает стрелку на нулевую отметку шкалы 1, Магнитный демпфер 11 с алюминиевым диском 3 служит для устранения колебаний стрелки. При измерении частоты вращения тахометр обеспечивает точность 0,3%. Им­пульсный тахометр состоит из преобразователя, поз­воляющего вырабатывать электрические импульсы, час­тота которых пропорциональна частоте вращения вала центри­фуги и электронного счетчика импульсов за определенный про­межуток времени. Широкое применение получили импульсные тахометры с бесконтактными индукционными или фотоэлектри­ческими преобразователями и с цифровым электронным часто­томером в качестве измерителя. Индукционный преобразователь представляет собой элек­тронное реле индукционного принципа действия, В качестве ин­дукционного преобразователя можно использовать бесконтакт­ные электронные концевые выключатели (рис, 4,9). На валу центрифуги закрепляют тонкий зубчатый диск-индуктор, выпол­ненный из электротехнической стали толщиной.Диск своими зубцами свободно проходит в щели индукционного пре­образователя, который питается стабилизированным напряжени­ем 24 В. При вращении вала зубцы диска изменяют индуктив­ность катушек преобразователя, на входе которого возникают импульсы определенной амплитуды. Частота импульсов зависит от числа зубцов диска и частоты вращения вала : На рис, 4.10 представлена другая схема импульсного частотомера. На валу центрифуги устанавливается диск 1 с одним, чаше двумя (из условий обеспечения балансировки) маг­нитными элементами 3, а на корпусе 2 в той же плоскости индукционный преобразователь, состоящий из сердечника 4 и обмотки 5. При прохождении магнитного элемента вблизи сер­дечника в обмотках наводится импульс ЭДС, Частота следова­ния этих импульсов пропорциональна скорости вращения вала центрифуги. Простота схемы измерения и отсутствие внешнего энергоснабжения делают эту схему удобной для практического применения. Погрешность определения скорости вращения на установившемся режиме не превышает. Для создания импульсов электрического тока, определяю­щих частоту вращения, можно использовать токосъемник, в ко­тором одно из контактных колец делается разрезным. Отсутст­вующая часть кольца заменена электрическим изолятором, при контакте которого со щеткой ток прерывается. При невозможности подключения датчика электрического тахометра к валу центрифуги можно использовать фотоэлектри­ческий и стробоскопический тахометры. Одна из возможных схем импульсного фотоэлектрического тахометра представлена на рис. 4.11, В качестве источника света применяют обычно лампы накаливания с фокусирующей оптикой 1. На контролируемом объекте закрепляют одно или несколько зеркал 2, которые в определенных положениях объ­екта направляют свет на фотоэлемент 3. Ток с фотоэлемента усиливается и поступает на частотомер или счетчик импульсов 4, с помощью которого и определяется частота вращения. Стробоскопический тахометр (стробоскоп) является бес­контактным измерителем частоты вращения. Он не создает противодействующих усилий при измерениях, не оказывает влия­ния на работу испытуемых объектов. Принцип действия стробо­скопа основан на стробоскопическом эффекте. Вращающаяся де­таль освещается импульсной лампой, частота импульсов кото­рой контролируется, при совпадении частоты световых импуль­сов с частотой вращения деталь кажется неподвижной. Стробоскопы (рис. 4.12) состоят из выпрямительного бло­ка питания 1, генератора импульсов 2, измерителя 3 и газо­наполненной импульсной лампы 4. Частоту импульсов генерато­ра можно плавно регулировать в пределах. Парал­лельно лампе включен конденсатор . При положительных импульсах, поступающих через импульсный трансформатор 5 и конденсатор от генератора на управляющую сетку, лампа открывается и конденсатор разряжается на лампу, зажигая ее на ., Для измерения частоты вращения на видимой части вала делают метку 6 и направляют свет лампы на вра­щающийся вал. Плавно регулируя частоту мигания лампы от наибольшей к наименьшей, добиваются первого единичного не­подвижного положения метки. Частоту отсчитывают по шкале прибора. 2. Особенности методов измерения при испытаниях на инерционные нагрузки Совершенствование методов испытаний на воздействие ли­нейных нагрузок связано с необходимостью получения информации о температуре, тепловых потоках, давлении, деформациях и механических напряжениях в различных точках вращающихся объектов, а также измерять и поддерживать частоту вращения и ускорение платформы центрифуги. Для измерения каких-либо величин с вращающихся объек­тов в местах измерения необходимо разместить измерительные устройства (датчики), вырабатывающие сигналы, которые соот­ветствуют уровню измеряемых величин, передать эти сигналы с вращающихся элементов на неподвижные, а затем измерить их. Датчики и измерительные системы, используемые для получения информации с вращающихся объектов, принципиально не отличаются от датчиков и измерительных систем для стацио­нарных условий, хотя и могут иметь специфические особенности Передача сигналов с вращающихся элементов на неподвижные представляет собой наиболее сложную часть измерительной про­цедуры, реализация которой требует разработки специальных устройств. Эти устройства весьма разнообразны по принципу действия и конструктивному оформлению и к настоящему време­ни нестандартизированы. Способы выработки сигналов зависят от вида измеряемых величин. Выработка сигнала при измерении температуры вращающих­ся деталей может осуществляться неэлектрическими и электрическими способами. В первом случае температура регистриру­ется с помощью термокрасок, плавких вставок, фотометричес­ких приемов и т.д. Во втором случае электрический сигнал вы­рабатывается с помощью термопары или термометра сопротив­ления. В настоящее время при измерении температуры исполь­зуют почти исключительно второй способ выработки сигналов. При этом наиболее часто предпочтение отдается термопарным датчикам так как они позволяют измерить локальное значение температуры; их относят к числу малоинерционных чувствитель­ных элементов. При измерении деформаций и связанных с ними механичес­ких напряжений во вращающихся деталях используют тензодатчики (тензорезисторы), которые наклеивают на исследуемые по­верхности, в результате чего они деформируются вместе с де­талями. Тензодатчиками можно измерять деформации, обуслов­ленные растяжением, изгибом и кручением. Эти деформации мо­гут использоваться для определения напряжений в материале де­формируемых деталей, а деформация, которая обусловлена круче­нием вала, передающего крутящий момент, может использоваться для определения крутящего момента.

Похожие:

	Методические указания к выполнению лабораторной работы на тему: «Исследование... Методические указания предназначены для помощи студентам специальности 130900 в выполнении лабораторной работы по курсу «Механические...		Методические указания к выполнению лабораторной работы на тему: «Методы... Методические указания предназначены для помощи студентам специальности 130900 в выполнении лабораторной работы по курсу «Контрольно-испытательные...
	Методические указания к выполнению лабораторной работы на тему: «Испытания... Методические указания предназначены для помощи студентам специальности 130900 в выполнении лабораторной работы по курсу «Механические...		Методические указания по выполнению лабораторной работы на тему :... Методические указания предназначены для помощи студентам специальности 1309 в выполнении лабораторной работы по курсу “Основы устройства...
	Методические указания к выполнению лабораторной работы Безопасность жизнедеятельности: Методические указания к выполнению лабораторной работы «Исследование естественного освещения в рабочих...		Методические указания к выполнению лабораторной работы №3 «Исследование... Методические указания к выполнению лабораторной работы «Исследование искусственного освещения в рабочих помещениях» для всех специальностей...
	Методические указания к выполнению лабораторной работы «Исследование... Безопасность жизнедеятельности. Методические указания к выполнению лабораторной работы «Исследование метеорологических условий производственной...		Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Изучение электроизмерительных приборов: методические указания к выполнению лабораторной работы./Составители: Гумеров А. З., Хуснуллина...
	Лабораторная работа 2012. Фэф часть 1 Перед выполнением лабораторной работы необходимо изучить «Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине «Статистика»,...		Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия» Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия» на тему: «Расчет издержек производства и...