Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А


Скачать 189.56 Kb.
НазваниеОтчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А
Дата публикации14.04.2013
Размер189.56 Kb.
ТипОтчет
userdocs.ru > Физика > Отчет
МИНИСТЕРСВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

" Челябинская государственная агроинженерная академия "

Факультет ЭАСХП

Кафедра "Технология металлов, машиностроения, метрологии "

Отчет

по учебной практике в мастерских

Студент Кулакова С.А

Группа 103

Руководитель практики: Дорошенко А.Г.

Челябинск

2013

Слесарные работы

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ:

1.1. Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волосы под плотно облегающий головной убор.

1.2. Проверьте исправность рабочего инструмента, приспособлений:
- молотков, которые должны быть надежно насажены на исправные рукоятки овального сечения и расклинены металлическими заершенными клиньями, иметь слегка выпуклый и нескошенный боек без трещин, наклепов и заусенец;
- омедненного инструмента, исключающего искрение при ударах, для работы на взрывопожароопасных участках производства, в помещениях, емкостях;
- ключей гаечных, которые должны соответствовать размерам гаек и головок болтов, иметь параллельные, нескошенные губки без трещин и забоев;
- напильников и шаберов, которые должны быть прочно закреплены в рукоятках с бандажными кольцами;
- зубил, крейцмеселей, бородков, обжимок, кернов, которые не должны иметь сбитых или скошенных бойков и заусенцев;
- сверл, отверток, зенкеров, которые должны быть правильно заточены и не иметь трещин, выбоин, заусенцев, а хвостовики этого инструмента быть ровными, без сколов, трещин и повреждений, плотно пригнаны и правильно отцентрированы;
1.3. Проверьте безопасность рабочего места:
- достаточность освещения;
- исправность поверхности пола, который должен быть чистым, нескользким, ровным, н не загроможденным посторонними предметами;
- исправность площадок обслуживания;
^ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

2.1. Во время работы следите:
- за содержанием закрепленного оборудования в исправности и чистоте;
- за наличием и исправностью средств коллективной защиты (ограждений, блокировок, сигнализации и т.п. );
- за достаточным освещением места выполнения работ;
- за работой приточно-вытяжной вентиляции на закрепленном участке.
3.2. Применяйте только исправные инструменты, грузоподъемные средства, приспособления (страховочные, переносные и передвижные, для работ на высоте), средства индивидуальной защиты.
3.3. При разборке (демонтаже) деталей машин и оборудования надежно закрепляйте их при помощи страховочных приспособлений, предотвращая падение.
3.4. Все снятые с машины детали и узлы укладывайте на заранее выбранные и подготовленные места, прочно и устойчиво, применяя подкладки. Под круглые детали подкладывайте упоры (клинья) для предотвращения травмирования ног.

1.2. При выполнении работ у верстака:
- подготовьте необходимый инструмент;
- проверьте его исправность, уложите в удобном для работы порядке;
- надежно закрепите обрабатываемую деталь в тисках или на верстаке;
- рубку металла зубилом производите в сетчатых очках;
- при резке металла ручными и приводными ножовками, ножовочные полотна натягивайте и прочно закрепляйте;
- при работе ножовкой сначала подпилите место резки ребром трехгранного напильника;
- металлическую стружку сметайте только щеткой; запрещается сдувать стружку ртом, убирать руками;
- очищайте напильники от стружки специальной металлической щеткой;
- не выбивайте стружку ударами напильника.

^ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

3.1. Проверьте отсутствие инструментов на узлах ремонтируемого оборудования, соберите и уложите их в отведенное место.
3.2. Разлитое масло или топливо уберите с помощью песка или опилок, которые после использования ссыпьте в металлические ящики с крышками, предназначенные для этих целей и установленные вне помещения.
3.3. Использованные обтирочные материалы уберите в металлические ящики, удалите из производственных помещений в специально отведенные места.
3.4. Приведите в порядок рабочее место, произведите уборку участка, на котором выполнялась работа.
3.5. Сообщите руководителю работ обо всех обнаруженных неполадках, принятых мерах по их устранению.
3.6. Вымойте руки и лицо теплой водой с мылом.

Виды слесарных работ.

Разметка

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку разметочных рисок, определяющих контуры деталей или места, подлежащие обработке.

Оборудование и инструмент для разметки

Разметочная плита отливается из серого чугуна.

Чертилки служат для нанесения линий на размечаемую поверхность. Изготавливают чертилки из стали У10 или У12; для разметки на стальной, хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминий риски наносят карандашом.

Кернер применяется для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Керны наносят для того, чтобы линии не стирались в процессе обработки детали.

^ Разметочные циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков, окружностей, геометрических построений и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

^ Разметочные штангенциркули служат для точной разметки прямых линий, центров и окружностей больших диаметров.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Перед выполнением разметки поверхность детали должна быть очищена от грязи, окалины, следов коррозии. Очистку выполняют металлическими щетками. После очистки поверхность детали окрашивают. Для окраски используют сухой мел или мел, разведенный в воде с добавлением столярного клея; раствор медного купороса (на один стакан воды – три чайные ложки), а также быстросохнущие лаки и краски.

^ Резка металла

Резкой металла (разрезанием) называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла.

Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 – 1,0 мм и из цветных металлов толщиной до 1,5 мм.

^ Ручная ножовка применяется для разрезания листового, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев, отрезания заготовок по контуру и т. п.

Работа резания при использовании ручной ножовки выполняется ножовочным полотном. Ножовочное полотно представляет собой стальную пластину с двумя отверстиями под штифты и с зубьями на одном из ребер. Материал полотна – стали марок У10А; Р9; Х6ВФ, твердость – HRC 61-64. Полотна могут быть ручные и машинные.

Клепка

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к группе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения заклепок.

Процесс клепки состоит их следующих основных операций:

образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;

зенкование гнезда под закладную головку заклепки (при потайной клепке);

вставка заклепки в отверстие;

образование замыкающей головки заклепки, т. е. собственно клепка.

Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемую без нагрева заклепок, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклепки нагревают до 1000 – 1100 ºС.

Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок.

Операция №1

"Рамка"

Эскиз

Операции

Инструменты




Разметка, опиливание, зачистка, гибка, рубка, резка

Линейка, чертилка, керн, молоток, штангенциркуль, разметочная плита, ножовка, квадратный напильник, плоский напильник.



^ Токарные работы

Требования безопасности перед началом работы.

  • Надеть рабочую одежду. Застегнуть или обвязать обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было концов которые развиваются.

  • Осмотреть рабочую одежду, убрать все мешающие при работе. Рабочий инструмент и приспособления разложить в удобном и безопасном для пользования порядке и проверить исправность.

  • Убедиться в том, что рабочее место достаточно освещено и свет не будет слепить глаза.

  • Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждения и других вращающихся частей.

  • Проверить не оборван провод заземляющего устройства и его соединения.

  • При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клинков, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможного выполнения этого требования поверхности указанных элементов следует закрывать защитным устройством.

  • Проверить на холостом ходу исправность станка, о всех неисправностях сообщить механику и до их устранения к работе на станке не приступать.

Требования безопасности при работе.

  • Снимая патрон или планшайбу, необходимо вращать их только вручную. Запрещается для выполнения этой операции включать шпиндель станка.

  • Во время работы станка запрещается касаться вращающих частей, вводить руку в зону их движения, класть на станок детали и инструменты.

  • При обработке вязких материалов (сталей) необходимо применять резцы со специальной заточкой или устройства, обеспечивающие раздробления стружки в процессе резки. При обработке хрупких материалов и при образовании раздробленной на малые части стружки должны применяться стружкоотводники.

  • Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением стружколомачив для раздробления стружки.

  • Опиловка, полировка, зачистка абразивным полотном обрабатываемых деталей на станках, должна проводиться с помощью специальных устройств (инструмента) и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих операций.

  • Прутковый материал, подаваемый для обработки на станки, не должен иметь кривизны.

  • При обработке на высоких скоростях в целях безопасности необходимо пользоваться вращающимися центрами.

  • Для создания безопасных условий труда при обработке деталей большой длины должны применяться люнеты.

  • Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск никому не угрожает опасностью.

  • Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали плавно, без ударов и резкого нажима.

  • Отключение станка необходимо осуществлять в следующих случаях: при временном окончании работы, при перерыве в подаче электроэнергии; для очистки, смазки и наладки станка; при подтягивании болтов, гаек, клинков и других соединений деталей; при замере деталей, которые обрабатываются.

Требования безопасности по окончании работы.

  • Отключить электрооборудования.

  • Привести в порядок рабочее место. Убрать инструмент, оборудование, устройства в отведенное для них место.

  • Снять спецодежду, помыть лицо, руки теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

Основные узлы токарно-винторезного станка и их назначение.

http://machinetools.aggress.ru/images/stories/tokarniystanok/tokarnovintorezniystanok.jpg

Основными узлами станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтов и ходовым валом, суппорт с фартуком.

Станина служит для монтажа на ней всех узлов станка. Станина — массивное чугунное основание, где смонтированы основные механизмы станка. Верхняя часть станины состоит из двух призматических и двух плоских направляющих, по которым передвигаются задняя бабка и суппорт. Станина закреплена на двух тумбах.

^ Передняя бабка — чугунная коробка, в которой находится главный рабочий орган станка — коробка скоростей и шпиндель. Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали.

Шпиндель – имеет вид полого вала. Справа на шпинделе крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через систему зубчатых колес, клиноременную передачу и муфты, которые размещены внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число оборотов в минуту) шпинделя.

^ Задняя бабка используеться при обработке детали в центрах для поддержание ее конца, а также для установки сверла, ценкера и развертки при обработке отверстий.

^ Коробка подач предназначена для передачи вращения ходовому валу и ходовому винту, а также для изменения числа их оборотов с целью получения необходимых подач.

^ Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала в ходового винта в прямолинейное движение соппорта.

Суппорт— механизм для обеспечения движения подачи и установки резца, т. е. передвижения резца в разные стороны. Движение подачи может производится механически или вручную. Механическое движение подачи к суппорту поступает от ходового винта или ходового вала (во время нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.

Изображенный на рис. 1 станок имеет ходовой вал и ходовой винт, которые служат для связи коробки подач с механизмом фартука, и называеться токарно винторазным. Свое название он получил потому, что на нем, помимо всех обычных токарных работ, можно нарезать резьбу резцом.

Операция "Нарезание резьбы"

Эскиз детали:

Технология изготовления детали:

^ Нарезание резьбы на токарных станках, как правило, выполняется за несколько проходов. После каждого прохода производят подачу резца на глубину по одному из способов, показанных на рис. 279.

http://xn--80awbhbdcfeu.su/www/images/ris_279_tehnologiya_metallov.gif

Рис. 279. Схема установки резьбового резца и способы врезания резца при нарезании резьбы.

  1. Подача резца перпендикулярно оси (рис. 279, б) обеспечивает чистую поверхность резьбы и применяется при нарезании мелких резьб с шагом до 2 мм, при этом глубина резания t = 0,02 ÷ 0,05) мм.

  2. Подача резца параллельно его правой режущей кромке (рис. 279, в) осуществляется вращением винта подачи верхней части суппорта, которую поворачивают на угол ε / 2.
    В этом случае левая сторона нитки нарезаемой резьбы получается чистой, правая же сторона — шероховатой и требует зачистки. Условия схода стружки здесь благоприятнее, чем в первом, поэтому глубина резания может быть большой (t = 0,1 ÷ 0,2 мм). Данный способ применяется при черновом нарезании резьб с шагом свыше 2 мм.
    http://xn--80awbhbdcfeu.su/www/images/ris_280_tehnologiya_metallov.gif
    Рис. 280. Поводковые патроны для нарезания резьбы.

  3. Подача на глубину производится по предыдущему способу, однако при этом применяется резец с положительным передним углом γ (рис. 279, г). Вследствие наличия положительного переднего угла глубина резания может быть значительно больше, чем в предыдущих случаях (t = 0,3 ÷ 0,5 мм). Чистота резьбы получается невысокой, так что данный способ целесообразно применять при черновом нарезании крупных резьб.


^ Горячая обработка металлов

Техника безопасности при дуговой сварке.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.

  • Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги.

  • Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

  • Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случай ного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

  • При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного освещения.

  • Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.

  • Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими ма териалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.

  • Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от них.

Техника безопасности при литье в земляную форму.

  1. Рабочее место и проходы между металлическими формами и машинами должны содержаться в чистоте и порядке.

  2. 2. Перед началом работы следует проверять плотность соединения полуформ, точность их фиксации, надежность запорных устройств.

  3. 2. Облицовочные покрытия и краску наносить на рабочие поверхности формы только после предварительного их нагрева.

  4. 2. Все работы должны производиться в спецодежде, а заливка форм — в защитных очках.

  5. 2. Не прикасаться к частям нагретой формы и к отливке.

  6. 2. Ремонт форм производить только после их полного остывания. В горячем состоянии разрешается мелкий ремонт, как заделка мелких забоин на рабочей поверхности формы, устранение заливов и т. п.

  7. 2. Литейные ковши при наборе сплава не держать на весу и наполнять их сплавом не более чем на 7/8 из внутренней высоты.

1.Литье в земляную форму.

Эскиз детали(фланец):

Эскиз модели:

Эскиз стержня:

Технология изготовления литейной формы.

Основными операциями изготовления литейных форм являются: уплотнение формовочной смеси для получения точного отпечатка модели в форме и придание форме достаточной прочности; устройство вентиляционных каналов для вывода газов из полости формы; извлечение модели из формы; отделка и сборка формы.

1)Готовим формовочную землю, для этого смешиваем песок, глину и воду.

2) Формовку осуществляют в следующей последовательности  (рис. 5).

изготовление формы в парных опоках по разъемной модели

Рис. 5. Изготовление формы в парных опоках по разъемной модели: а – отливка; б – изготовление нижней полуформы; в – изготовление верхней полуформы; г – форма, готовая к заливке; 1 – вентиляционные каналы; 2 – нижняя опока; 3 – нижняя часть модели; 4 – модельная плита; 5 – модель  стояка; 6 – выпор; 7 – верхняя половина модели; 8 – верхняя опока; 9 –  стержень

3)Нижнюю половину модели, не имеющую центрирующих шипов и модели питателей ставят плоскостью разъема на модельную плиту . Устанавливают нижнюю опоку . На модель наносят облицовочную формовочную смесь толщиной 40…100 мм, после чего смесь уплотняют вокруг всей модели. Остальной объем опоки заполняют наполнительной смесью. Ручной трамбовкой смесь уплотняют сначала у стенок опоки, а затем в средней части, после добавления смеси выше края опоки уплотняют концом трамбовки. Излишек формовочной смеси срезают линейкой вровень с кромкой опоки. Душником накалывают вентиляционные каналы , улучшающие газопроницаемость формы (рис. 5, б).

4)Опоку с заформованной в ней половиной модели  поворачивают на 180° и разъемом вверх устанавливают на модельную плиту. Формовочную смесь по разъему заглаживают гладилкой. На нижнюю половину модели по центрирующим шипам устанавливают верхнюю половину модели и модели стояка , шлакоуловителя выпоров . Поверхность разъема формы посыпают тонким слоем сухого кварцевого песка, для того чтобы формовочная смесь в верхней опоке не прилипала к смеси в нижней опоке. Верхнюю опоку устанавливают по центрирующим штырям на нижнюю опоку. Затем производят наполнение и уплотнение смеси в верхней опоке. После уплотнения трамбовкой срезают излишки смеси, выполняют вентиляционные каналы, вокруг стояка гладилкой прорезают литниковую чашу (рис. 5, в).

5)Модели стояка и выпоров раскачивают и удаляют из верхней полуформы. Верхнюю опоку снимают, переворачивают на 180° разъемом вверх и устанавливают на предварительно подготовленное место. Из полуформ после легкого раскачивания удаляют половины моделей  и модели питателей и шлакоуловителя.

6)Из печки берем тигель с расплавленным металлом и начинаем лить в летник до полного заливания(до горки). После остывания раздвигаем и делаем очистку. Получили деталь.

^ Сварочные работы

Электросварка - это процесс получения неразрывных соединений с использованием электрической энергии.

Дуговая сварка - процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового разряда, получается от источников питания дуги постоянного или переменного тока.

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока и полярности, типа дуги, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации дуговая сварка подразделяется:

  • ручная дуговая сварка

  • полуавтоматическая дуговая сварка

  • автоматическая дуговая сварка

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

При полуавтоматической дуговой сварке плавящимся электродом механизируются операции по подаче электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки осуществляются вручную.

При автоматической дуговой сварке под флюсом механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва. Автоматическая сварка плавящимся электродом ведётся сварочной проволокой диаметром 1-6 мм; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

По роду тока различают:

  • электрическая дуга, питаемые постоянным током прямой полярности (минус на электроде)

  • электрическая дуга, питаемая постоянным током обратной (плюс на электроде) полярности

  • электрическая дуга питамая переменным током

В зависимости от способов сварки применяют ту или иную полярность. Дуговая сварка под флюсом и в среде защитных газов обычно производится на обратной полярности.

По типу дуги различают

  • дугу прямого действия (зависимую дугу)

  • дугу косвенного действия (независимую дугу)

В первом случае дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи, и для сварки используется теплота, выделяемая в столбе дуги и на электродах; во втором - дуга горит между двумя электродами. Основной металл не является частью сварочной цепи и расплавляется преимущественно за счёт теплоотдачи от газов столба дуги. В этом случае питание дуги осуществляется обычно переменным током, но она имеет незначительное применение из-за малого коэффициента полезного действия дуги (отношение полезно используемой тепловой мощности дуги к полной тепловой мощности).

Электроды для дуговой сварки бывают

  • плавящиеся сварочные электроды

  • неплавящиеся электроды (угольный, графитовый и вольфрамовый)

Дуговая сварка плавящимся электродом является самым распространённым способом сварки; при этом дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, подаваемым в зону сварки по мере плавления. Этот вид сварки можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода подсоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такой метод называют двухэлектродной сваркой, а если больше - многоэлектродной сваркой пучком электродов. Если каждый из электродов получает независимое питание - сварку называют двухдуговой (многодуговой) сваркой. При дуговой сварке плавлением КПД дуги достигает 0,7-0,9.

Электродные покрытия применяются для для создания защитной атмосферы во время плавления, введения легирующих добавок в сварной шов и т.п.

Стабилизирующие электродные покрытия представляют собой материалы, содержащие элементы, легко ионизирующие сварочную дугу. Наносятся тонким слоем на стержни электродов (тонкопокрытые электроды), предназначенных для ручной дуговой сварки.

Защитные электродные покрытия представляют собой механическую смесь различных материалов, предназначенных ограждать расплавленный металл от воздействия воздуха, стабилизировать горение дуги, легировать и рафинировать металл шва.

Наибольшее применение имеют средне - и толстопокрытые электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки, изготовляемые в специальных цехах или на заводах.

Применяются также магнитные электродные покрытия, которые наносятся на проволоку в процессе сварки за счёт электромагнитных сил, возникающих между находящейся под током электродной проволокой и ферромагнитным порошком, находящемся в бункере, через который проходит электродная проволока при полуавтоматической или автоматической сварке. Иногда это ещё сопровождается дополнительной подачей защитного газа.

^ Оборудование сварочного поста: сварочный трансформатор ТД-300, сварочный стол, вытяжное устройство, сварочный кабель с электродвигателем в виде клещей, сварочный выпрямитель ВСС-500

^ Режим сварки: 125 А

Применяемый электрод: №4 ОЗС

Частота дуги-50 ГЦ

Порядок выполнения сварочного соединения:

    • Заготовку в разделе свариваемых кромок и на 20-30 мм от нее очищаем от ржавчины и других загрязнений.

    • Выбираем номинальный сварочный ток по формуле I св kdэл , где k-опытный коэффициент, равный 40-60, принимаем 40

    • Устанавливаем на трансформаторе номинальный сварочный ток равный 160А.

    • Включаем сварочный трансформатор и вытяжную винтеляцию

    • Зажимаем первый электрод в электрододержатель , зажигаем его и добиваемся устойчивого горения электрической дуги.

    • Зажимаем в электрододержатель второй электрод и зажигаем его на свариваемой заготовке.

    • Производим сварку двух пластин в нижнем положении в горизонтальной плоскости (стыковое соединение).

Во время работы было использовано 2 электрода. Первый для тренировки на графитовой плите, второй для наложения горизонтальных и стыковых швов.

Эскиз сварочного соединения :

Технология изготовления соединения в стык:

Стыкуем 2 пластинки ,проходим полный шов(точно по середине).Шов 8 мм.

Список литературы

dugovaya-svarka.ru

Кодрон К. - Горячая обработка металлов

Барановский М.А. Книга молодого токаря

Похожие:

Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчет по преддипломной практике Студент гр. Уов-490102с Грунчев А. А
Ргппу), в машиностроительном институте, в подразделении среднего образования екатеринбургском машиностроительном колледже (емк),...
Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчет по учебной практике выполнил студент: Траулько В. Е. специальность:...
...
Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconИнформация о преддипломной практике для студентов заочной формы обучения
В срок с 01. 10. 2012 по 20. 10. 2012 каждый студент должен предоставить отчет о преддипломной практике и согласовать тему дипломного...
Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчет о прохождении учебной практики Студент

Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчет по практике по профилю специальности Студент: Злобин А. А., группа 31-атз

Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчет по (учебной, производственной, преддипломной) практике

Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconИ учебной языковой практике
Учебно-методический комплекс по теории и практике перевода и учебной языковой практике/ Авторы-сост. Бабицкая Л. Б., Хромова Т. В....
Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчет по учебной практике по предмету «Операционные системы и системное обеспечение»
Целью учебной практики является закрепление, углубление и систематизация знаний учащихся, обучение ориентации, овладение навыками...
Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчёт по производственной практике Выполнил студент группы
Фгобу впо «Саратовский государственный аграрный университет» имени Н. И. Вавилова
Отчет по учебной практике в мастерских Студент Кулакова С. А iconОтчет по преддипломной практике Выполнил студент группы пгс-07-3
Природные условия: площадка строительства относится к нормальной зоне по влажности
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2020
контакты
userdocs.ru
Главная страница