Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность


Скачать 213.8 Kb.
НазваниеТрадиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность
Дата публикации13.06.2013
Размер213.8 Kb.
ТипДокументы
userdocs.ru > Химия > Документы

  1. Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность

Сущность: Последовательный переход от чертежа изделия к обыкновенному проектированию технологического процесса его сборки, т.е. составлению полного технологического процесса из частей типового процесса с использованием набора готовых операций; заданием для проектирования служит: чертеж, эскиз обуви или образец.

Стадии проектирования технологического процесса

1) Сбор и изучение исходных данных

2) Разработка технологической схемы и технологического процесса обработки деталей и сборки их в изделие

3) Составление методики производства


  1. Проектирование технологического процесса на стадии «Сбор и изучение исходных данных»

Состоит из: Изучение чертежа или образца обуви, подбора и изучения ГОСТов на изделие, колодок и материалов для изделия, типовых методик обработки деталей и сборки аналогов изделия, проверки чертежа, возможность упрощения конструкции и деталей

Выходы процесса: Вид, цвет, толщина материалов; наличие декоративных строчек; способы обработки видимых краев деталей и соединения их в узлы и заготовку; разделение процессов на операции, нормативы на операции, подбор оборудования; виды и количество вспомогательных материалов.


  1. Проектирование технологического процесса на стадии «Разработка технологической схемы и технологического процесса обработки деталей и сборки их в изделие»

Схема сборки разрабатывается отдельно для сборки ЗВО и для крепления НО. На основе технологической схемы разрабатывается технологический процесс. Технологические операции делятся на:

- Организационные – помогают организовывать процесс производства изделия в порядке выполнения операций (запуск заготовок или кроя).

- Технологические (подготовительные – облегчающие выполнение сборочных операций; сборочные – соединение отдельных деталей, узлов, групп; отделочные – улучшение внешнего вида изделия).


  1. Проектирование технологического процесса на стадии «Составление методики производства»

Технологические карты – это детальная расшифровка каждой операции, где дается порядковый номер и наименование операции, применяемое оборудование и инструмент, вспомогательный материал, рисунок или разрез обрабатываемого участка изделия с указанием технологических нормативов выполнения операции.


  1. Разработка инструкционных карт на операцию

Инструкционные карты содержат название операции и технологическую последовательность их выполнения, нормативы и режимы, признаки качественного выполнения операции, оборудование, инструменты, вспомогательные материалы. Инструкционные карты разрабатывают на основе технологических карт и вывешивают на рабочих местах. Карты служат для инструктажа рабочего, а также для контроля правильности выполнения рабочим технологических нормативов операции. Указания карты учитываются при хронометраже норм выработки на операции.


  1. Основные группы технологического процесса, по которым целесообразно проектировать технологический процесс, их краткая характеристика

1) раскрой материалов

2) обработка деталей низа

3) обработка деталей верха и сборка их в заготовку

4) формование заготовки на колодке

5) подготовка следа отформованной заготовки и прикрепление низа

6) механическую обработку низа (включая прикрепление каблука) и физико-химическую отделку обуви


  1. Основные операции технологического процесса раскроя кож для верха и подкладочных кож на детали обуви; их краткая характеристика

1) Прием кожи, контроль качества.

2) Составление задания на раскрой материала: задание составляется по каждой комбинации или по каждому виду обуви отдельно с учетом потребного количества раскройщиков на 5-6 часов работы. Требования: количество комплектов деталей, закрепленными за раскройщиками по каждому размеру должно соответствовать их потребности по данному размеру; количество комплектов деталей, выкраиваемых каждым раскройщиком должно соответствовать установленному значению М, либо отличаться на допустимую неравномерность распределения раскроя на детали ВО; число размеров, выкраиваемых каждым раскройщиком, закрепленных за каждой комбинацией должно быть одинаковым, а любая пара размеров должна отличаться не менее чем на 2 размера; число комплектов деталей, выкраиваемых каждым закройщиком, закрепляющееся за данной комбинацией не должно быть больше 3.

3) Подбор производственной партии для раскроя.

4) Раскрой материалов. Основные правила раскроя:

- Технологические требования деталей ограничивают тягучесть в продольном направлении

- Одноименные детали правой и левой полупар должны быть выкроены из одного участка кожи для правильного их комплектования по плотности, толщине и отделке лицевой поверхности

5) Контроль качества выкроенных деталей: обращается внимание на толщину, плотность, наличие допустимых пороков.

6) Клеймение деталей верха – не нужно, т.к. на резаках есть гофры

7) Комплектование деталей верха: комплектуются детали по 5-10 пар.

8) Разборка отходов: отходы от раскроя сортируются по видам и упаковываются в тюк; рассматривается возможность их дальнейшего применения.


  1. Основные операции технологического процесса раскроя текстильных материалов и искусственных кож на детали верха обуви, их краткая характеристика

1) Приемка материалов. Текстильные материалы поступают кусками длинной 8-20 метров.

2) Задание на раскрой: составляют по каждому многослойному настилу или производственной партии с учетом свойств раскраиваемых материалов и моделей

3) Подбор производственных партий: перед формированием многослойного настила устанавливают показатели:

1) Окрашиваемую длину настила – зависит от вида материала и устанавливается с учетом рационального размещения деталей. Длина настила должна быть 5 м, длина детали соизмеряется с длиной настила

2) Количество кусков и потребная длина для составления настила для составления настила LМ = Fбрутто/Н, где Fбрутто – потребное количество материала для обеспечения выхода деталей согласно заданию. Fбрутто определяется путем деления площади нетто потребных деталей на соответствующий коэффициент площади материала. Н – ширина материала.

3) Число слоев в настиле зависит от:

- вида машин и способа раскроя.

- точность кроя. Площадь деталей, выкраиваемых из верхних краев настила больше номинальной. Поэтому больше отклонений раскроя допускается для промежуточных и внутренних деталей, а меньшее – для наружных.

- число слоев в настиле должно быть кратно числу выкраиваемых деталей в одном комплекте производственной партии (если в комплект входят 4 детали, а производственная партия состоит из 10 пар, то число слоев 40).

4) Раскрой материала. Детали ВО и межподкладки необходимо располагать следом в продольном направлении, подкладки – в поперечном.

5) Контроль качества – осуществляется выборочно

6) Комплектование деталей: Выкроенные детали подбираются в производственные партии одного размера и цвета, связывают в пачки по 5-6-10-12 пар.


  1. Общие принципы построения технологического процесса сборки заготовок верха обуви

1) Сборка начинается с узла, имеющего наибольшее количество деталей, чтобы не потерять мелких деталей.

2) Последовательность сборки в узлы и далее в изделие д.б. такой, что выполнение 1-ых операций облегчает выполнение последующих. Желательно проектировать выполнение операций на машинах с плоской платформой.

3) Исключить операции завязывания узлов путем вывода конца ниток от строчек на затяжную кромку или перекрывая концы строчек настрачиваемой деталью.

Способы получения замкнутого контура.

1) Сострачивание задних краев наружных деталей ВО и подкладки. (Соединение наружных деталей ВО и подкладки кроме задних краев, затем ВО и подкладку сострачивают по верхнему краю, потом соединяют задние края деталей ВО и подкладки) (Колонковая машина не нужна)

2) Соединяют передний и задний узлы с пристроченной подкладкой (Конверт) (Полуботинки, ботинки: берцы настрачиваются на союзку либо наоборот)

3) Получение замкнутого контура ВО и подкладки путем соединения их по канту (сапоги, туфли-лодочки)


  1. Разработка схемы технологического процесса сборки заготовок верха обуви на примере туфель, конструктивные особенности заготовок верха, определяющие последовательность выполнения операции

Особенности: не имеет крепителя на стопе, 2 способа получения замкнутого контура.

1) Сборка узла подкладки, сборка узла наружных деталей ВО, последующая сборка по канту на колонковой машине

2) Сборка наружных деталей, внутренних деталей и образование объемной ЗВО, последующая сборка по заднему шву на машине с плоской платформой.

Операции сборки узла наружных деталей.

1) Наклеивание межподкладки;

2) Загибка краев деталей. Выполняется с одновременным вклеиванием тесьмы, которая упрочняет кант и предотвращает его растяжение в процессе носки. Для скрепления по заднему шву с обеих сторон края длиной 12-20 мм остаются незагнутыми.

3) Стачивание задних краев и укрепление верхней части (ЗНР, боковая закрепка, накладная закрепка)

Строчка канта и обрезка выступающих краев подкладки. Детали ВО и подкладки скрепляют одной строчкой. Строчка начинается за 10-15мм от заднего шва, проходит по всему канту и заканчивается, проходя через задний шов на 10-15 мм. Т.о., задний шов в середине пяточной части укреплен 2-мя строчками.



  1. Факторы, определяющие выбор метода формования: состояние затяжной кромки, конструкции передней части заготовок верха обуви и другое; их характеристика;

Способ формования – внутренний, внешний, параллельный. Факторы:

1) Пространственность заготовки.

1 линия перегиба – лодочки, сапоги – внешний способ;

2 линии перегиба – полуплоская – полуботинки, ботинки – внешний способ;

3 линии перегиба – пространственная – овальная вставка

4 линии перегиба – объемная – втачная стелька - внутренний способ.

2) Состояние затяжной кромки – соединение с деталью, снижающей степень свободы.

1. Свободная - обтяжно-затяжной

2. Затяжная кромка со сниженной степенью свободы – пристроченный рант – используется внешний параллельный способ формования с приложением сил извне.

3. Затяжная кромка предварительно закреплена с мягкой тачной стелькой или подложкой – внутренний параллельный способ формования – заготовка лишена возможности сокращаться.

3) Конструкция стельки и расположение затяжной кромки по отношению к стельке.

1. Затяжная кромка заходит на стельку

2. Затяжная кромка перпендикулярна следу колодки (рантовый)

3. Затяжная кромка отогнута наружу (сандальный)

4) Вид крепителя – определяет отличительные особенности колодки

5) Материал, из которого изготавливаются задники и подноски

6) Вид материала для ВО


  1. Разработка схем технологического процесса формования заготовок верха обуви обтяжно - затяжным внутренним и внешним способами

Обтяжно - затяжной внешний способ формования.

Требования – наличие свободной затяжной кромки.

Последовательность: Увлажнение ЗВО – подносок – задник – колодка – ВТО



Внутреннее формование

Требование – втачная стелька, раздвижная колодка


  1. Операции, предшествующие формованию заготовки верха обуви, их особенности

1. Подготовка колодок. Протирают губкой, смоченной жидкостью, очищают вращающейся щеткой, затем полируют валиком с воском.

2. Прикрепление стелек.

3. Вклеивание задников и подносков. При вклеивании кожаных и кожкартонных задников (и кожаных подносков) на них наносится слой латексного клея (иногда окунанием). При термопластичных задниках заготовки со вставленным задником термоактивируют при 100–1100С, а затем формируют на холодном пуансоне при -5…+50С.


  1. Операции, завершающие процесс формования заготовки верха обуви, их характеристика

1. ВТО во влажной паровоздушной среде t 35-45С.

2. Разглаживание ВО

3. Сушка

Назначение: устранить складки на затяжной кромке, препятствующие плотному прилеганию подошвы (каблука) к следу обуви; создать четкую грань между боковой поверхностью и следом колодки; устранить складки и морщины на заготовке выше грани; зафиксировать форму верха обуви.


  1. Факторы, определяющие выбор метода крепления низа, их характеристика

1. Назначение обуви. Материал и конструкция ВО и НО.

2. Качество обуви – характеризует длительность носки без разрушения элементов крепления

3. Материалоемкость обуви (рантовый – максимально материалоемкий)

4. Трудоемкость метода крепления – суммирование Тз по времени на все операции (рантовый – 200-250 операций)

5. Стоимость обработки – сумма стоимости обработки на всех операциях технологического процесса.

6. Стоимость комплекта оборудования (литьевой метод)

7. Протяженность поточных линий. Определяется габаритами оборудования и нормативными расстояниями между ними (клеевой – 36 м)

8. Длительность производственного цикла (рантовый – 45 мин)


  1. Разработка схемы и технологического процесса подготовки следа обуви к креплению и процесса крепления для обуви гвоздевого метода крепления, технологические особенности, нормативы и оборудование.

Длина гвоздя L = H-h+3,5мм, где h-углубление шляпки в материал, h=0,5-1,0 при кожаной подошве, h=1,0 – 2,0 при резиновой подошве. Условие загибания острия гвоздя: расстояние между центрами гвоздей в носочной части подошвы 9-11 мм, в пучковой и геленочной частях 11-14 мм. Затянутую кромку взъерошивают с отступанием на 3 – 4 мм от грани стельки. На неходовую поверхность подошвы наносят перхлорвиниловый клей. Затем подошву без сушки клея накладывают на след обуви, снятой с колодки и крепят ее гвоздями. После крепления подошвы гвозди околачивают внутри обуви.






  1. Разработка схемы и технологического процесса подготовки следа обуви к креплению и процесса крепления для обуви ниточных методов крепления (рантовый, доппельный, сандальный, ПАРКО и др.), технологические особенности, нормативы и оборудование

Прошивной метод крепления низа



Операции крепления подошвы

1. Горячее формование носочной и пяточной частей следа ЗВО.

2. Сушка затянутой ЗВО.

3. Обрезка излишек затяжной кромки и складок.

4. Взъерошивание затяжной кромки.

5. Увлажнение стельки и простилание следа.

6. Прикрепление увлажненной подошвы к следу обуви.

7. Снятие обуви с колодки и увлажнение внутренней поверхности стельки.

8. Пристрачивание подошвы прошивным швом.
Рантовый метод крепления низа обуви.



Сущность рантового метода: подошва крепится 2-х ниточным швом, внутренним переплетением к краю кожаного ранта через затяжную кромку. ЗВО прикрепляется однониточным швом (наружно) к губе стельки. Подошва со стелькой скрепляется 2-мя ниточными тачными швами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивая возможность небольшого смещения подошвы и стельки, т.е. эластичность.


Сандальный метод крепления низа обуви.



Сандальным методом прикрепляют кожаные или резиновые подошвы, склеенные с кожаной подложкой. Крепление подошв производится двухниточным челночным стежком.

Формование ЗВО в пяточной части на машине 02093/Р3 и носочной на 02043/Р1. Т.е. затяжную кромку отгибают наружу на 12-14 мм.

1. Пристрачивание подошв.

2. Удаление скобок или тексов.

3. Обрезка излишков затяжной кромки. Обрезают затяжную кромку, выступающую за край подошвы.

4. Закрытие порезки и глажение кожаных подошв.

5. Сушка обуви.

6. Намазка клеем пяточной части, подошв и набоек. Сушка.

7. Приклеивание набоек.
Доппельный метод крепления низа обуви.



Кожаную подошву (подложку) прикрепляют к отогнутой наружу (до пяточной части) затяжной кромке. Пяточную часть крепят отдельно гвоздями. Для изготовления легкой летней обуви. Материалоемкая и трудоемкая. Подошву из кожи (только) прикрепляют к отогнутой затяжной кромке до пяточной части 2х ниточным швом. Рант настрачивают на лицевую сторону затяжной кромки в процессе крепления подошвы.


Строчечно-рантовые методы крепления низа обуви (методы «Парко»).

«Парко – 1» – с круговым рантом, кожаная подошва с внутренними набойками, стельки и каблуки отсутствуют. «Парко – 2» – рант до каблука, подошва и стелька кожаные, каблуки резиновые. «Парко – 3» – рант круговой, стелька и подошва кожаные (или из пористой резины с кожаной подложкой), каблуки резиновые полуклиновидные.




  1. Разработка схемы и технологического процесса подготовки следа обуви к креплению и процесса крепления для обуви химических методов крепления (клеевой, литьевой, прессовый, горячей вулканизации и др.), технологические особенности, нормативы и оборудование



Операции крепления: 1)подготовка к склеиванию, 2) обработка склеиваемых поверхностей, 3) нанесение клея на субстраты, 4) сушка клеевого слоя, 5) активация клеевой пленки, 6)соединение склеиваемых поверхностей и прессование, 7) выдержка после прессования.

Операции подготовки: 1) Удаление скобок или тексов из стелек. 2) Срезание излишков затяжной кромки. 3) Формование следа затянутой обуви. Составление технического задания для технологического процесса:

1. Объекты и условия склеивания

2. Требования к соединениям и к технологическому процессу (влагостойкость, гибкость)

3. Ассортимент клеев и возможность их применения из имеющихся на производстве


Литьевой метод



Материалы для НО – ПУ, ПВХ, резины, ТЭП

Материалы для ВО – кожи без лицевого покрытия, текстиль, ИК, СК, НТ.

1вариант – 1) сборка ЗВО, 2) Формование ЗВО на затяжных колодках, 3) Взъерошивание, 4) нанесение клея на затяжную кромку, сушка, 5) переустановка верха с затяжной колодки на литьевую, 6) приливание низа.

2 вариант – 1) сборка ЗВО, 2) Формование ЗВО на универсальных колодках, 3) Взъерошивание, 4) нанесение клея на затяжную кромку, сушка, 5) установка универсальной колодки на литьевой агрегат, 6) приливание низа.

Технология строчечно-литьевого метода.

1) Сборка объемной ЗВО и втачивание шнурка, 2) Надевание объемной ЗВО на раздвижную литьевую колодку и ее формирование внутренним способом, 3) Взъерошивание, 4) Нанесение клея на края ЗВО и сушка, 5) Приливание низа

Технология литьевого метода шнуровой затяжки ЗВО.

1 вариант – 1) Сборка объемной ЗВО и втачивание шнурка, 2) Надевание ЗВО на литьевую колодку и шнуровая затяжка, 3) Взъерошивание, 4) Нанесение клея на края ЗВО и сушка, 5) Приливание низа.

2 вариант – 1) Сборка объемной ЗВО и втачивание шнурка, 2) Надевание ЗВО на универсальную колодку и шнуровая затяжка(вне литьевого агрегата), 3) Взъерошивание, 4) Нанесение клея на края ЗВО и сушка, 5) Установка универсальной колодки с ЗВО на литьевой агрегат.

Особенности литья:

1. Повышенные требования к точности обработки деталей верха и сборки ЗВО с целью обеспечения равнотолщинности пакета материалов.

2. ЗВО из кож с лицевым покрытием взъерошиваются. Верх обуви из велюра, нубука и текстильных материалов не взъерошивается, на поверхность их литьевого крепления наносится клей.

3. Взъерошивание поверхности ЗВО в зоне литьевого крепления проводится роботизированным комплексами (в литьевых агрегатах автоматического действия) или вручную. При ручном взъерошивании используются шаблоны и портативные взъерошивающие головки.

4. При литье ПВХ-пластикатов, резин, термоэластопластов на края ЗВО наносится ПУ клей 18 – 20-ти процентной концентрации. Допускается не наносить клей на верх из пористых тканей, а также искусственных кож, обладающих хорошей адгезией к материалу подошвы.



  1. Разработка схемы и технологического процесса подготовки следа обуви к креплению и процесса крепления для обуви комбинированных методов крепления (строчечно-клеевой, строчечно – сандально - клеевой и др.), технологические особенности, нормативы и оборудование

Рантово – клеевой. Особенности: рант всегда до пятки, подошва состоит из 2 слоев неоднородных материалов, соединенных между собой и со стелькой различными крепителями. 1 слой – подложка – из кожи для НО, 2 – резина.

Гвозде-клеевой. Подошва состоит из 2 слоев неоднородных материалов, соединенных между собой и со стелькой различными крепителями. 1 слой – подложка – из кожи для НО, 2 – резина. Пресс ППГ-5-О

Доппельно-клеевой метод крепления: Подошва состоит из 2 слоев неоднородных материалов, соединенных между собой и со стелькой различными крепителями. 1 слой – подложка – из кожи для НО, 2 – резина. Пресс ППГ-5-О.

Сандально - клеевой метод. Подошва и подложка. Особенности: вертикальная затяжная кромка предварительно отформовывается на машине ФНПЗ-1-О. Пресс ППГ-5-О. Детская обувь.

Строчечно-сандально-клеевой. Для дошкольной обуви. Материал ЗВО – текстиль дублированный. Объемная ЗВО. Рант из ПВХ.

c:\users\станислава\desktop\надя лк\ааа\img_3469.jpg

Клеепрошивной (клеебортовой)



Строчечно-клеевой



Строчечно-клее-бортовой



Строчечно-рантово-клеевой





  1. Факторы, определяющие выбор способа отделки обуви, их характеристики.

Отделка обуви начинается с отделки НО.

1. Чистка ВО и подкладки механическим или химическим способом. Механическая – машина ХПП – 3 – О до снятия обуви с колодки. Обувь из кожи со шлифованным лицевым слоем чистят специальными щетками из конского волоса. Черный велюр припудривают сажей. Химическая – удаление загрязнений, которые не были удалены при механической обработке, и подготовка поверхности к нанесению отделочных покрытий.

2. Ретуширование – ручная заделка дефектов для устранения мелких повреждений (трещины, осыпание краски, повреждение тона). Выполняется нитрокрасками. Идеально – использование краски, снятой с лицевого слоя. Для текстиля – порошки, пасты и мелки. Лаковые – использование отделочного воска (шеллачных аппретур). Поверхности шлифуются мелкозернистой шлифовальной шкуркой, наносится нитролак.

3. Утюжка ВО – поверхность утюга фторопластовая. Для голенищ – правила, имитирующие форму голени.

4. Аппретирование обуви – для восстановления блеска, утраченного в процессе производства, используют аппретуры на основе шеллака, казеиновые, поливинилбутиральные, поливинилацетатные (для кож светлых тонов). Шеллак – от желтого до коричневого путем пульверизации (АК-2-О) или вручную. Тсушки – 8-12 мин. Для проверки посыпают песком.

Технология с использованием крема

1. Разглаживание обуви горячим воздухом. Аппарат 251, t = 200 – 250С, tна поверхности = 100С, время – 10 секунд

2. Чистка ЗВО. С помощью смывочных жидкостей поверхность очищается

3. Намазка кремом FLOREAL 32503 SIRIO с помощью губки ровным слоем вручную

4. Полирование обуви выполняется вращающимися щетками с нанесенным воском до получения равномерного блеска. Осуществляется в 2 этапа:

4.1. Полирование ВО абразивным воском Arbalux

4.2. Полирование ВО отделочным воском CArnaub

Щетка из шерсти, 900 об/мин.


  1. Особенности технологического процесса прикрепления низких, средних, высоких каблуков, последовательность операций, применяемое оборудование, технологические нормативы

Способы крепления каблуков подразделяют на штифтовые (гвоздями, шурупами, втулками), клеевые (ПУ и наиритовые) и комбинированные.

Низкие каблуки крепят гвоздями изнутри или снаружи.

Крепление низких каблуков.




Крепление высоких каблуков.



Крепление «жидкими гвоздями» и шурупом




  1. Факторы, влияющие на расход вспомогательных материалов, применяемых в производстве изделий из кожи

1. Нитки для крепления НО и ВО

2. Металлические изделия (ТР и ТМ, обувные гвозди, проволока)

3. Клеи обувные

4. Краски и аппретуры

  1. Определение нормы расхода ниток, металлических изделий, химикатов и других, последовательность расчета.

1. Нитки для крепления НО и ВО

Количество ниток определяется в зависимости от толщины скрепляемых материалов, длины строчек, количества стежков, типа и диаметра нитки.

Рш.н. = А*l*[1+Кст(t-уп)]*Кn1* Кn2

А – коэффициент, учитывающий количество метров в бобине, l – длина строчки см, Кст – количество стежков на 1 см, t – толщина скрепляемых материалов, уп – уменьшение периметра строчки = диаметр нитки, Кn1 – коэффициент, учитывающий изменение номера ниток, Кn2 – коэффициент, учитывающий изменение номера иглы. При строчке зиг-заг расчет умножается на 4.

2. Металлические изделия

Рм.и. = 0,002*К*В*(100+а), К – число крепителей на 1 полупару обуви, В – масса 1000 металлических крепителей, а – норматив неизбежных потерь (до 7%). Число крепителей зависит от длины линии крепления и расстояния между центрами крепителей. Линия крепления должна располагаться на строго определенном расстоянии от края стельки. Периметр крепления зависит от периметра стельки и определяется 2-мя способами – графическим и расчетным – Пк = Пст(1-р*Сп/100), р – расстояние между линией крепления и краем стельки, Сп – снижение периметра стельки на каждый мм расстояния от края стельки %.

Расход проволоки Рпр = 0,002*Пк/Р1*l*В*(100+а), гдеР1 – расстояние между центрами скобок, l – длина скобки, В – масса 1 погонного метра проволоки.

Расход блочек (прикрепление геленка к стельке или полустельке) – Р = К(100+а), где К – число крепителей на 1 пару обуви.

3. Химикаты: клеи обувные, краски и аппретуры – Р = Н*П*100, где Н – средний расход химиката на 1 см2 площади обработки с учетом неизбежных потерь, П – площадь обработки (периметр обработки*ширину обработки или по типовой технологии)


  1. Понятие оптимального технологического процесса. Этапы оптимизации и их основное содержание.

Выполняется в 3 этапа:

1) Выбор рациональной конструкции обуви, проверенной на технологичность- стадия проектирования. Показатели для оценки:

- трудоемкость сборки ЗВО,

- материалоемкость комплекта деталей,

- технологическая себестоимость,

- коэффициент обеспеченности технологического процесса оборудованием, Кто = nи / nн.о., где nи – количество единиц оборудования, имеющееся на предприятии для изготовления данной модели, nн.о - количество единиц оборудования, необходимое для изготовления данной модели.

- коэффициент преемственности данной модели, Кпр = nд / n, где nд – количество деталей, перешедших с действующей модели в разрабатываемую, n – общее количество деталей в разрабатываемой детали

- коэффициент унификации модели, Ку = nу / nн, где nу – количество унифицированных деталей, nн – количество наименований

- коэффициент стандартизации, Кс = nс / nн, где nс – количество деталей, на которые имеются технические условия, стандарты, nн – количество наименований

- коэффициент сборности ЗВО, Ксб = ½ (Ксб.д. + Ксб.о.), Ксб.д. = nу / n, где nу – количество деталей, вошедших в узлы, n – общее количество деталей; Ксб.о. = (nо.- nп.о. )/ nо, где nо – общее количество операций технологического процесса сборки ЗВО, nп.о – количество повторяющихся операций

2) Разработка технологического процесса после утверждения нового образца к запуску. Цель – выбор варианта технологического процесса с минимальными затратами с учетом имеющегося на предприятии оборудования.

3) Нахождение оптимальных приемов выполнения каждой операции (обучение рабочих на новые операции).

Похожие:

Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconТрадиционный метод проектирования технологического процесса производства...
Следовательный переход от чертежа изделия к обыкновенному проектированию технологического процесса его сборки, т е составлению полного...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconТрадиционный метод проектирования технологического процесса производства...
Следовательный переход от чертежа изделия к обыкновенному проектированию технологического процесса его сборки, т е составлению полного...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность icon9 Сущность и задачи функционально-стоимостного анализа
Фса). Под функционально-стоимостным анализом понимается метод системного исследования функций отдельного изделия (процесса, структуры),...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconПрограмма запуска
Принимаем к сведению внимание, что при условиях технологического процесса при массовом производстве изделий имеют место непредсказуемые...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность icon1 Последовательность проектирования технологического проекта механической обработки деталей
Честве исходной информации для
проектирования техпроцесса механической обработки детали используют ее рабочий чертеж, годовой объем...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconПример описания теории Теория проектирования образовательного процесса в школе (Г. Е. Муравьева)
Результаты проведенного нами исследования позволяют построить основы целостной теории проектирования образовательного процесса в...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconСтруктура обрабатывающих производств1
Текстильное и швейное производство, производство кожи, изделий из кожи и производство обуви
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconБесконтактный метод контроля содержания углерода в стальной ленте
Оперативный и точный контроль содержания углерода в стали после процесса отжига– важная операция технологического процесса при производстве...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconАбрикосовое масло
Интенсивное питание, смягчение и увлажнение кожи, предотвращение ее сухости и шелушения, а также ускорение процесса регенерации омертвевших...
Традиционный метод проектирования технологического процесса производства изделий из кожи, его сущность iconКлассификация сапр (систем автоматизации проектирования)
Представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2020
контакты
userdocs.ru
Главная страница