Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Скачать 0.58 Mb.
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОУ ВПО «ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ТОРГОВЛИ» КАФЕДРА ТОВАРОВЕДЕНИЯ И ЭКСПЕРТИЗЫ ТОВАРОВ Барановская И.А. Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Тема 6. Классификация и характеристика ассортимента металлохозяйственных товаров. Металлы и сплавы, применяемые в производстве металлохозяйственных товаров Орел, 2010План1. Понятие о металлах и сплавах. Черные и цветные металлы и сплавы, применяемые в производстве товаров народного потребления. 2.Способы производства металлохозяйственных товаров (литье, волочение, штампование, ковка и др.). 3.Способы обработки и отделки металлохозяйственных товаров ( полирование, шлифование, крацовка, галтовка, чеканка, серебрение, золочение и др.). Методы защиты МХТ от коррозии 4. Классификация и характеристика ассортимента МХТ. Классификация и характеристика ассортимента металлической посуды. Вопрос 1. Металлами называются химические элементы, которые в твердом состоянии характеризуются кристаллическим строением, имеют характерный блеск, непрозрачны, обладают высокой тепло- и электропроводностью.^Для производства металлохозяйственных товаров используются разнообразные металлы и сплавы. Металлы и сплавы в зависимости от свойств классифицируют по внешнему виду, назначению, температуре плавления, плотности, распространенности в земной коре и другим признакам. Металлам присущи характерные физические и химические свойства, отличающие их от неметаллов, например, тепло- и электропроводность, прочность, вязкость, способность к пластической деформации, непрозрачность, блеск и др. Физические и химические свойства металлов и сплавов зависят от их структуры (внутреннего строения). Наиболее широко распространена классификация, по которой металлы и их сплавы делят на две большие группы черные металлы (железо и его сплавы) и цветные металлы и их сплавы. Кроме того, металлы со сходными свойствами разделяют на группы в соответствии с Периодической системой элементов Д. И. Менделеева. Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость и во многих случаях обладают полиморфизмом. К ним относят железо, кобальт, никель и марганец. Выделение этих металлов и их сплавов в самостоятельную группу обусловлено тем, что они широко используются во многих отраслях народного хозяйства и при изготовлении изделий бытового назначения. На основе железа изготовляется не менее 93 % всех конструкционных и инструментальных материалов Цветные металлы чаще всего имеют характерный цвет (красный, желтый, белый) и классифицируются на следующие группы: • тяжелые, плотность которых более 5 г/см3, — медь, никель, цинк, свинец, олово; • легкие, плотность которых не превышает 5 г/см3, — алюминий, магний, титан, бериллий, кальций, стронций, барий, литий, калий, рубидий, цезии; • благородные, отличающиеся высокой химической стойкостью, — золото, серебро, платина, осмий, рутений, родий, палладий; • малые — кобальт, кадмий, сурьма, висмут, ртуть, мышьяк; • тугоплавкие, температура плавления которых превышает температуру плавления железа (1539°С), — вольфрам, молибден, ванадий, тантал, ниобий, хром, марганец, цирконий; • редкоземельные — лантан, церий и др. (17 элементов); • рассеянные — индий, германий, галлий, таллий, рений, гафний, селен, теллур; • радиоактивные — уран, торий, радий и др. (14 элементов). Широко применяемые в технике медь, алюминий, магний, титан, никель, свинец, цинк, олово называются техническими цветными металлами. В зависимости от температуры плавления металлы классифицируются на тугоплавкие и легкоплавкие. К тугоплавким относят металлы, температура плавления которых превышает температуру плавления железа (1539 °С); это вольфрам (3416°С), тантал (2950°С), молибден (2622°С),титан (1725°С) п др. К легкоплавким металлам относят олово (232 °С), свинец (327°С), цинк (419°С), магний (650°С), алюминий (659 °С) и др. (см. рис. 11). По химической активности металлы подразделяют на благородные и неблагородные. Для благородных металлов характерна высокая химическая стойкость; к ним относят серебро, золото и платину, которые чаще всего встречаются в самородном виде. Неблагородные металлы легко вступают во взаимодействие с окружающей средой; к ним относят железо, алюминий, медь и цинк, которые в природе находятся в виде руд, т. е. природных химических соединений. ^ (физические, механические, химические, технологические, специальные). Для рационального применения металлов и сплавов при производстве товаров народного потребления необходимо знать их свойства, которые зависят от состава, структуры и наличия примесей. Например, присутствие в меди 0,1 % фосфора снижает ее электропроводность вдвое, а наличие 0,5 % фосфора — более чем в 5 раз. Сплавы, подвергнутые термической обработке, изменяют свою структуру, а следовательно, и свойства. Свойства металлов и сплавов принято подразделять на физические, механические, химические, технологические и специальные. К физическим свойствам металлов и сплавов относят их плотность, температуру плавления, тепловое расширение, теплопроводность, электропроводность, магнитную проницаемость и др. К механическим свойствам относят прочность, упругость, пластичность, твердость, вязкость, выносливость (усталость). Прочностные характеристики являются очень важными, так как чем выше прочность металла, тем меньше размеры и масса деталей при той же нагрузке, тем меньше расход металла на изделие. К химическим свойствам относят химическую стойкость металлов и сплавов против действия кислот, щелочей, пресной и морской воды, влажного воздуха, газов при различных температурах и пр. Металлы обладают неодинаковой стойкостью в различных средах. Так, свинец имеет высокую стойкость в кислых и щелочных средах, в то время как железо и медь разрушаются в этих средах. Золото и платина обладают высокой коррозионной стойкостью в кислотах, щелочах и нейтральных средах. Технологические свойства металлов и сплавов дают возможность определить их способность к штамповке, ковке, сварке и т. д. Основными стандартными технологическими пробами являются проба на вытяжку, изгиб, перегиб, осадку, сварку и т. д. Отсутствие трещин, надрывов или изломов свидетельствует о том, что металл выдержал испытание. Под специальными свойствами металлов и сплавов понимают их поведение в специфических условиях, т. е. при повышенных или пониженных температурах, давлении и т. д. Эти свойства определяются с помощью приборов и специальных установок. Металлическими называются сплавы, состоящие из двух или нескольких металлов, а также сплавы металлов с неметаллами. ^ В состав сталей и чугунов кроме железа и углерода входят так называемые нормальные примеси — кремний, марганец, фосфор и сера. Наличие их в сплавах неизбежно по условиям производства. Кремний и марганец в определенных пределах являются полезными примесями, а сера и фосфор — вредными. Тем не менее, основные свойства железоуглеродистых сплавов определяются содержанием углерода. В зависимости от количества углерода в сплаве он делится на стали и чугуны. Сплавы, содержащие углерода до 2,14%, называются сталями, а более 2,14% — чугунами. Кроме того, в чугунах повышенное (по сравнению со сталями) содержание кремния, марганца, серы, фосфора и др. Кремний, находящийся в сплаве, способствует в значительной мере образованию графита в чугуне. Марганец препятствует графитизации, способствует образованию в структуре чугуна цементита. ^ является вредной примесью, уменьшает жидкотекучесть, придает красноломкоть. Фосфор увеличивает жидкотекучесть серого чугуна, чем достигается хорошее заполнение литейной формы, повышает износоустойчивость чугуна, однако понижает механические свойства и придает чугуну хрупкость в холодном состоянии — хладноломкость. Чугун служит исходным материалом для получения стали и отливок. В доменном производстве выплавляют три вида чугуна: - передельный -используется для дальнейшего передела в сталь и частично — для переплавки в чугунолитейных цехах заводов при производстве отливок; - литейный - для получения литейных машиностроительных чугунов.
Около 85% всего выплавляемого чугуна составляет передельный, а около 15% — литейный чугун. Наиболее распространенные передельные и литейные чугуны содержат 2,5-4,5% углерода. В соответствии с диаграммой состояния Fe — Fe3C углерод, содержащийся в чугуне, может находиться в связанном с железом состоянии в виде цементита, в свободном состоянии в виде графита и частично в связанном, частично в свободном состоянии. На свойства чугуна в значительной мере влияют количественные соотношения связанного и свободного углерода, а также форма графитовых включений. В зависимости от содержания связанного углерода чугуны подразделяются на белый, ферритный, половинчатый, перлитный и ферритоперлитный. Чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита, называется белым чугуном (по белому цвету излома). Белый чугун отличается высокой твердостью и хрупкостью, плохо поддается технологической обработке и имеет ограниченное применение. Такой чугун почти полностью перерабатывается в сталь. Для у улучшения прочностных, эксплуатационных характеристик, повышения износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости в состав чугуна вводят легирующие элементы: никель, хром, вольфрам, алюминий и др. Белые легированные чугуны обладают высокой прочностью, износостойкостью и жаростойкостью и частично используются для изготовления тормозных колодок, рабочих органов дробилок, деталей котлов и т. д. Чугун, в котором весь углерод находится в структурно-свободном состоянии в виде графита, называется ферритным. Из всех видов чугунов ферритный чугун наименее прочный и наиболее пластичный. Половинчатый, перлитный и ферритоперлитный чугуны отличаются друг от друга различным содержанием связанного углерода и по своим свойствам занимают промежуточное положение между белым и ферритным чугунами. В зависимости от формы графитовых включений чугуны подразделяются на серый (по серому цвету излома), высокопрочный и ковкий называемые машиностроительными. В сером чугуне основная часть углерода находится в виде пластинок графита, с повышением содержания углерода и кремния графитизация возрастает. В высокопрочном чугуне графит в результате введения в жидкий расплав присадок магния (0,02-0,08%) и других модификаторов приобретает шаровидную форму, а в ковком чугуне получаемом путем отжига белого чугуна, — хлопьевидную. Передельный чушковый чугун в зависимости от назначения изготовляют
По содержании марганца, фосфора и серы -чугуны для сталеплавильного и литейного производств делятся на четыре группы (I, II, III, IV), три класса (А, Б, В) и пять категорий (I, II , III, IV, V); - фосфористые — на три группы, три класса и три категории; - высококачественные — на три группы, четыре класса и три категории. Содержание кремния в передельных чугунах колеблется в пределах 0,5-1,2%. Литейный чушковый чугун в зависимости от назначения изготовляют марок Л1, Л2, ЛЗ, Л4, Л5, Л6 и рафинированный магнием — марок ЛР1, ЛР2, ЛРЗ, ЛР4, ЛР5, ЛР6 и ЛР7. По содержанию марганца фосфора и серы
Содержание кремния в литейном чугуне от 0,8-3,6% Основную часть специальных чугунов (ферросплавов) составляют: сплав железа с кремнием (ферросилиций), содержащий 9-18% Si, сплав железа с марганцем (ферромарганец), содержащий 70-75% Мn, и зеркальный чугун с 10-25% Мn и около 2% Si. Чушковый, передельный и литейный чугун контролируют по химическому составу, внешнему виду и количеству боя. Химический состав является основным показателем качества чугуна и определяется для установления его марки, группы, класса и категории. Анализ проводят на средней пробе, отобранной из жидкого чугуна при выпуске из домны. Контрольный анализ химического состава при отгрузке проводится на пробе, отобранной из чушкового чугуна, уложенного в штабели на складе. Масса каждой чушки должна быть не более 45 кг. Чугунные чушки обычно хранят на открытых площадках штабелями, придерживаясь раздельной укладки чугуна различных марок, групп, классов и категорий. Площадки для хранения должны иметь стоки дождевых вод, а штабели должны быть укрыты брезентом. Из-за низкой пластичности изделия из чугуна получают методом литья с дальнейшей обработкой резанием. В литейных цехах серые чугуны плавят в электропечах (в дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом: вагранка + дуговая печь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных электропечах и дуплекс-процессами: вагранка + дуговая печь, вагранка + индукционная электропечь. При выборе плавильных агрегатов и технологии плавки учитывают характер производства, структуру цеха, номенклатуру отливок, но всегда должны быть удовлетворены основные требования: обеспечение производства достаточным количеством жидкого металла; соблюдение заданного химического состава сплава в узких пределах; соблюдение температурного режима плавки. При выплавке чугунов с присадкой перед разливкой модификаторов (магния или церия) в количестве 0,05-0,08% графит приобретает шаровидную форму. Шаровидная форма графита в значительно меньшей степени снижает прочность и вязкость металлической основы. Такой чугун называют высокопрочным, или модифицированным. Если при отливке получить белый чугун и подвергнуть его длительному отжигу, то цементит распадется с образованием графита равноосной хлопьевидной формы. Такой чугун называют ковким. В зависимости от механических свойств серые чугуны выпускают 10 марок: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35, СЧ40, СЧ45. Буквы «СЧ» означают «серый чугун», цифры после букв — временное сопротивление при растяжении. Например, для чугуна марки СЧ10 временное сопротивление  в составляет не менее 98 МПа, для СЧ45- 441 МПа.Серые чугуны нашли широкое применение в станкостроении (станины, детали станков, суппорты, бабки, люки, крышки), в двигателестроении, авто- и тракторостроении (блоки цилиндров, гильзы, головки, распределительные валы, седла клапанов, направляющие втулки, поршневые кольца, толкатели, тормозные барабаны, диски сцепления, картеры коробок скоростей и сцепления), в химическом машиностроении, электромашиностроении, при производстве компрессоров, насосов, воздуходувок, для изготовления санитарно-технических изделий. Из серых чугунов изготовляют посуду, утюги, корпуса мясорубок, замков и швейных машин, детали холодильников, мотоциклов, автомобилей и т. д. Высокопрочные (модифицированные) чугуны выпускают восьми марок: ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100. Буквы «ВЧ» означают «высокопрочный чугун», цифры — временные сопротивление при растяжении. Из высокопрочных чугунов изготовляют детали, подвергающиеся значительным нагрузкам; коленчатые валы, зубчатые колеса, станины станков (молотов, прессов), прокатные валки, корпуса насосов паровых турбин, детали автомобилей и т. д. Ковкие чугуны изготовляют 11 марок: КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 и т. д. до КЧ80-15. Буквы «КЧ» означают «ковкий чугун», цифры — временное сопротивление при разрыве и относительное удлинение в процентах. Применяют эти чугуны для изготовления деталей, работающих при больших динамических и статических нагрузках, например крюков, тройников, вентилей, крестовин для водопровода, гаечных ключей, гаек и др. Ковкие чугуны, особенно ферритные, широко применяют в сельскохозяйственном машиностроении (шестерни, рычаги, звенья цепей, звездочки, храповики, ступицы), в авто- и тракторостроении (задние мосты, ступицы, тормозные колодки, картеры дифференциалов, детали рулевого управления, рычаги, катки, втулки), вагоно- и судостроении (кронштейны, детали тормозной системы, детали сцепки, подшипники), в электропромышленности и станкостроении, текстильном машиностроении, для изготовления санитарно-технического и строительного оборудования. Сталью называется сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится до 2,14%. Сталь является основным материалом для машиностроения и других отраслей промышленности, из стали производится профильный и листовой прокат, трубы, метизы и металлохозяйственные товары. Сталь по сравнению с чугуном имеет более высокие физико-механические свойства, она прочнее и пластичнее, хорошо обрабатывается, куется, прокатывается. Кроме углерода в стали содержатся примеси марганца, кремния, фосфора, серы, кислорода, азота, водорода и других элементов, которые попадают в сталь при ее выплавке. Сталь отличается от чугуна более низким содержанием углерода и других примесей. Углерод является основным элементом, определяющим структуру и свойства стали. С увеличением содержания углерода в стали, повышаются ее твердость и прочность, снижаются пластичность и вязкость. Марганец и кремний являются полезными составляющими в стали: удаляют оксиды железа и вредные сернистые соединения. ^ придает стали красноломкость (хрупкость при горячей обработке давлением). Фосфор, повышая прочность и твердость, значительно снижает пластичность и придает хладноломкость. Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества производится мартеновским или кислородно-конвертерным способом и поставляется в слитках, заготовках и изделиях, изготовленных прокаткой, ковкой и штамповкой. По назначению и гарантиям при поставке сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества делится на три группы: А, Б и В. Сталь группы А гарантируется по механическим свойствам, группы Б — по химическому составу, а сталь группы В — по механическим свойствам и химическому составу. Кроме того, каждая группа в зависимости от нормируемых показателей имеет категории: А — 1, 2,3; Б — 1,2; В- 1,2,3,4,5,6. Марки стали: группы А – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6 группы Б – БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт 5, БСт6; группы В - ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5. Маркируют сталь буквами Ст, перед которыми указывают группы стали по назначению: Б или В (для группы А буквы не ставят), а за буквами — цифры, обозначающие номер марки, который зависит от химического состава и механических свойств стали. Чем больше номер марки, тем выше содержание углерода в стали, выше ее прочность и ниже пластичность. Далее обозначают способ раскисления и категорию стали (первую категорию не указывают). Стали марок 3 и 5 могут быть выплавлены с повышенным содержанием марганца (около 1,2%), тогда между номером марки и способом раскисления ставят букву Г, а по степени раскисления данная сталь должна быть полуспокойная или спокойная. Стали марок СтО-Ст4 выплавляются кипящими, а спокойными и полуспокойными — все стали от Ст1 до Ст6. Рассмотрим марки сталей: Ст3пс означает, что сталь группы А, марки 3, полуспокойная, категории 1; марка БСтЗкп2 — сталь группы Б, марки 3, кипящая, категории 2; марка ВСт5ГпсЗ — сталь группы В, марки 5, с повышенным содержанием марганца (Г), полуспокойная, категории 3. Стали углеродистые конструкционные обыкновенного качества применяются для изготовления строительных конструкций, заклепок, шайб, болтов, гаек, шплинтов, приборов для окон и дверей и др. Сталь углеродистая конструкционная качественная выплавляется кислородно-конвертерным способом, в мартеновских и электрических печах, отличается от стали обыкновенного качества пониженным содержанием серы. В сталях этой группы гарантируется химический состав и механические свойства. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяется на категории 1, 2, 3, 4 и 5. По степени раскисления различают сталь кипящую (кп), полуспокойную (пс) и спокойную (без индекса). Качественная сталь классифицируется на две группы: группа I — с нормальным содержанием марганца, и группа II — с повышенным содержанием марганца (около 1,2%). Стандартизированы следующие марки качественной стали: группа I - 05кп,08кп,08пс, 08, 10кп, 10пс, 10,15кп, 15пс, 15,20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35,..., 85; группа II – 60Г, 65Г,70Г. В обозначении марок цифры указывают среднее содержание углерода с сотых долях процента. Буква Г показывает повышенное содержание марганца. Такие стали применяют для изготовления деталей повышенной прочности или испытывающие ударные нагрузки — коленчатые валы, оси, шестерни, крепежные детали, ключи для замков, шпингалеты, консервооткрыватели и др. Сталь углеродистая инструментальная применяется для изготовления различных инструментов (режущих — резцов, фрез, сверл, метчиков, инструментов для обработки древесины и др.; слесарных — молотков, зубил, клейм, ножовочных полотен, напильников, гаечных ключей и др.; измерительных — шаблонов, штангенциркулей, микрометров и др.). Стандартизованы следующие марки улеродистой инструментальной стали; • качественной - У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13; • высококачественной - У7А, У8А, У8ГА, У9А,..., У13А. Маркируются они буквой У (углеродистая) и цифрой, показывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь У11 содержит около 1,1% углерода. Высококачественные инструментальные углеродистые стали в обозначении имеют букву А. Однако углеродистые инструментальные стали из-за низкой теплостойкости и износостойкости могут применяться только для изготовления инструментов, работающих на низких скоростях резания, поэтому заменяются легированными. Легированные стали выплавляются в дуговых и индукционных электропечах и отличаются высокой твердостью, прочностью, пластичностью и другими свойствами. Наименование сталей зависит от входящих в нее легирующих элементов, которые вводятся в сталь как отдельно, так и в сочетании друг с другом: марганцовистая, хромоникелевая, хромомарганцевая и др. Маркировка сталей учитывает количественный состав легирующих элементов. При обозначении марок легированных конструкционных сталей цифры с левой стороны указывают на содержание углерода в сотых долях процента, в легированных инструментальных — в десятых долях процента, буквы справа от цифр — наличие соответствующего элемента, а цифры за буквами — процентное содержание элемента, если оно больше 1%. При содержании легирующего элемента в пределах 1% и менее — цифру не ставят. Каждый легирующий элемент придает стали определенные свойства. Легирующие элементы обозначают буквами: хром — X, никель — Н, вольфрам — В, алюминий — Ю, марганец — Г, кремний — С, молибден — М, ванадий — Ф, титан — Т, кобальт — К, медь — Д, бор — Р, ниобий — Б, селен — Е, фосфор — П, цирконий — Ц и т. д. Буква А в конце марки указывает, что сталь высококачественная. Например, сталь марки 12Х2Н4А означает, что сталь легированная марганцовистая конструкционная высококачественная, содержащая в среднем 0,12% углерода, 2% хрома и 4% никеля. Сталь марки 7ХФ содержит 0,7% углерода, 1% хрома, 1% ванадия. Некоторые стали в соответствии с их назначением имеют марки, начинающиеся с определенной буквы: шарикоподшипниковые — Ш, быстрорежущие — Р, магнитные — Е и т. д. При маркировке этих сталей не указывают содержание углерода, а легирующие элементы не всегда показывают в целых процентах. Например, сталь ШХ9 содержит 0,9-1,2% хрома. Конструкционная легированная сталь применяется для изготовления ответственных деталей машин и приборов, работающих в условиях динамических нагрузок, больших скоростей и давлений, а также сварных ответственных конструкций в строительстве, для товаров народного потребления и др. Стали легированные инструментальные должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, сохранять свои свойства при высоких температурах. Они подразделяются на стали для режущего и мерительного инструмента, для штампового инструмента. Основными легирующими элементами являются хром, вольфрам, ванадий и др. Наиболее распространены стали марок 9ХС, ХВ5, ХВГ, I3X, ХВСГ, которые применяются для изготовления сверл, резцов, фрез, протяжек, плашек, метчиков, измерительных скоб, линеек. Высоколегированные инструментальные стали для режущего инструмента содержат более 10% легирующих элементов и 0,7-1,55% углерода. Основным легирующим элементом в них является вольфрам (9-18%). Кроме того, в них содержатся хром (4-5%), никель и молибден (по 0,3% каждого), а также специальные добавки: ванадий и кобальт. Высоколегированные инструментальные стали предназначены для изготовления токарных резцов, фрез, сверл и другого инструмента, работающего в условиях высоких температур, и называются быстрорежущими сталями. Такие стали обладают высокой твердостью, имеют теплостойкость до 500-600°С, что позволяет использовать их при скоростях резания в 3-4 раза выше, чем углеродистые стали. При маркировке быстрорежущей стали содержание углерода и хрома не указывают, а марка начинается с буквы Р. Цифра, стоящая за этой буквой, показывает содержание основного легирующего элемента — вольфрама. Далее указывают буквы и цифры содержания легирующих элементов, как это делается при маркировке легированных конструкционных сталей, например Р18Ф2К5. В ряде случаев в маркировке стали указывают только содержание вольфрама, например Р18, несмотря на то что она содержит еще и другие элементы. Наиболее распространенными быстрорежущими сталями являются стали марок Р9, РМ4К8, Р18, Р9К6Ф2, Р10К5Ф5 и др. Инструментальные легированные стали для ударно-штамповочного инструмента делятся на стали для штампов холодной и горячей обработки. Для изготовления штампов холодной обработки применяют стали 9Х, Х6ВФ, Х12, Х12М и др., а для горячей обработки — стали 5ХНВ, 5ХНМ, 5ХГМ и др. К сталям и сплавам с особыми свойствами относятся сплавы с высоким электросопротивлением, магнитные стали, нержавеющие (корро-зионностойкие), износостойкие, жаростойкие, жаропрочные и другие стали. В производстве металлохозяйственных товаров широко используют нержавеющие стали и стали с высоким электросопротивлением. Нержавеющие (коррозионностойкие) стали подразделяются на хромистые и хромоникелевые; причем хром является основным легирующим элементом, делающим сталь коррозионно-стойкой в условиях агрессивных сред: воды, пара, растворов щелочей и кислот и т. д. Наиболее распространенными марками хромистых коррозионно-стойких сталей являются 12X13, 20X13, 30X13 и др., а хромоникелевых коррозионно-стойких сталей - 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 17Х18Н9, 10Х17Н13М2Т и др. Хром повышает не только коррозионную стойкость, но и окалино-стойкость сталей. Поскольку все нержавеющие стали содержат более 13% хрома, они являются и жаростойкими. При этом чем выше содержание хрома, тем более окалиностойки стали. Нержавеющие хромистые стали используют для изготовления ложек, вилок, посуды, ножей, хирургических инструментов. Хромоникелевые стали применяют для изготовления кухонной посуды, галантерейных изделий, деталей холодильников, баков стиральных машин и т. д. Стали с высоким электросопротивлением применяют для изготовления электронагревательных элементов бытовых электроприборов и лабораторного оборудования. Контроль качества стали предполагает проведение ряда операций и приемов, обеспечивающих заданный уровень качества металла в процессе его производства, а также оценку соответствия фактических потребительских характеристик и товарного вида готовой продукции требованиям стандартов. Потребительскими характеристиками металлопродукции являются физические, химические, механические и технологические свойства, формы и размеры, требования к маркировке, упаковке и внешнему виду металлопродукции. К наиболее распространенным дефектам металлов и металлопродукции относятся химическая и структурная неоднородность, повышенное содержание вредных примесей и неметаллических включении, дефекты макро- и микроструктуры, внутренние дефекты, дефекты формы и поверхности изделий и т. д. Свойства металлов и металлопродукции, как правило, являются скрытыми и не поддаются непосредственному восприятию. Поэтому для их контроля и оценки разработаны специальные методы испытаний и средства измерения, а также соответствующие документы, характеризующие условия поставки и приемки. Сплавы алюминия могут быть получены из металлов, выплавленных непосредственно из руд (первичные сплавы) или из металлолома и отходов обработки (вторичные сплавы). ^ в изделия алюминиевые сплавы подразделяют на деформируемые, подвергающиеся обработке давлением, и литейные, из которых изготовляют детали и заготовки литьем. Деформируемые алюминиевые сплавы легируются медью, магнием, марганцем, цинком, железом, кремнием и другими элементами, имеют высокую пластичность, выпускаются в виде листов, полос, плит, прутков, проволоки, труб и т. д. ^ делятся на две группы: неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Наиболее распространенными неупрочняемыми сплавами алюминия являются сплавы на основе алюминия и марганца, алюминия и магния. Эти сплавы маркируются буквами АМц и АМг. В сплавах алюминия с магнием цифры указывают на среднее содержание магния в процентах. В сплаве алюминия с марганцем марки АМц содержится от 1,0 до 1,6% марганца, а в сплавах с магнием марок Amr1, АМг2, АМгЗ, АМг4, АМг5, АМг6 — примерно 1-6% магния. Неупрочняемые сплавы алюминия отличаются высокой коррозионной стойкостью; повышение прочности этих сплавов достигается в результате пластической деформации. Упрочняемые алюминиевые сплавы могут повышать свою прочность при термической обработке. Наиболее распространенным упрочняемым сплавом является дюралюмин — сплав алюминия с медью, кремнием и железом, а иногда с марганцем и магнием. Дюралюмин маркируется буквой Д и цифрой, указывающей номер сплава. Химический состав дюралюмина в маркировке не отражается. Однако дюралюмин имеет низкую коррозионную стойкость и для защиты от коррозии подвергается плакированию — нанесению на поверхность деталей и изделий тонкого защитного слоя из чистого алюминия. Близки по химическому составу к дюралюмннам деформируемые сплавы для ковки и штамповки (АК4, АК6, АК8), их применяют для изготовления поршней авиационных двигателей, лопастей винтов, крыльчаток насосов и др. Наибольшей прочностью при комнатной температуре обладают высокопрочные сплавы (В93, В95, В97), но они разупрочняются в результате длительного воздействия температуры около 100°С и выше. Литейные сплавы алюминия обладают высокой жидкотекучестыо. Применяемые литейные сплавы в зависимости от основного легирующего элемента делятся на пять групп. Первая группа сплавов легируется магнием, вторая — кремнием, третья — медью, четвертая — кремнием и медью и пятая — несколькими легирующими элементами одновременно. Все литейные сплавы маркируются буквами АЛ (алюминий литейный) и номером, который не характеризует ни состав, ни свойства сплавов. Марки литейных сплавов алюминия — АЛ 1, АЛ2,..., АЛЗ0. Сплавы алюминия с высоким содержанием магния обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами, но худшими литейными свойствами по сравнению с другими группами сплавов. Сплавы с высоким содержанием кремния, называемые силуминами, содержат 10-13% кремния, характеризуются лучшими литейными свойствами, но недостаточно прочны. Для повышения прочности силуминов снижают содержание в них кремния и увеличивают добавки меди, марганца и магния. Легирование силуминов цинком повышает их жидкотекучесть и коррозионную стойкость. Литейные сплавы алюминия V группы отличаются жаропрочностью. Литейные алюминиевые сплавы применяют для изготовления деталей бытовых машин, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, ножевых товаров, инструментов, приборов для окон и дверей. |
Похожие:
 | Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Классификация и характеристика ассортимента керамических товаров. Оценка качества | | Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Тема 10. Классификация, характеристика ассортимента и требования к качеству трикотажных товаров |
| Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Ассортимент товаров: понятие, классификация ассортимента. Свойства и показатели ассортимента | | Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» К текстильным материалам относятся текстильные волокна, нити и изделия, изготовленные из них |
| Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Тема Химические товары: классификация и характеристика клеящих материалов, лкм и моющих средств | | Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Тема Факторы, формирующие качество, конструкция и принцип действия пылесосов, стиральных машин, холодильников. Классификация ассортимента... |
| Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Стекла представляют собой сложные системы, состоящие не менее чем из пяти оксидов. Основными являются SіO2 ― 72-75%, СаО ― 8,5-9,5%,... | | Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Пластические массы – это сложные или однородные вещества, основу которых составляют высокомолекулярные соединения (полимеры) и композиции... |
| Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» Значительную долю в ассортименте швейных изделий занимает одежда. К швейным изделиям, не являющимся одеждой, относятся: предметы... | | Расписание экзаменов в летнюю экзаменационную сессию для студентов... «Товароведение и экспертиза товаров (в сфере производства и обращения сельскохозяйственного сырья и продовольственных товаров)»,... |