Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»


НазваниеЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
страница3/7
Дата публикации25.07.2013
Размер0.58 Mb.
ТипЛекция
userdocs.ru > Химия > Лекция
1   2   3   4   5   6   7
^

Получение черновых (заготовок) изделий


Изготовление заготовок является начальным этапом в технологиче­ском цикле производства металлохозяйственных товаров.

Черновые изделия представляют собой заготовки или полуфабри­каты для дальнейшей выработки из них простых изделий или отдель­ных деталей сложного изделия.

Заготовки должны как можно лучше отражать конфигурацию и раз­меры готового изделия, а также иметь такое состояние поверхности, чтобы не требовалась длительная последующая обработка. Заготовки из металлов и металлических сплавов можно классифицировать по химическому составу исходного металла (различают заготовки из чер­ных, цветных металлов и сплавов), а также по способу производства заготовок или черновых изделий (табл. 1).
^

Таблица 1 - Виды заготовок




В современной технологии существуют два основных способа изго­товления заготовок: из жидкого металла путем отливки из металла, находящегося в твердом состоянии; применяя обработку исходного материала давлением в холодном или горячем состоянии. Черновые изделия, полученные первым способом, называются литыми заготов­ками, или отливками, а изготовленные вторым способом имеют назва­ние в зависимости от примененного процесса обработки давлением, а именно: при прокатке — прокатом; при ковке — поковкой, или куз­нечной заготовкой; при штамповке — штампованной заготовкой.

Литые заготовки получают, заполняя жидким металлом полость литейной формы, представляющей собой устройство из жаростой­кого материала, полость которого отражает конфигурацию изготовляемого изделия. При охлаждении металл кристаллизуется и сохраняет очертание формы.

На рис. 1 представлена схема получения отливок.

В зависимости от срока службы литейные формы разделяются на разовые и постоянные. Разовые литейные формы применяются чаще всего в единичном или мелкосерийном производстве, а постоянные — при крупносерийном и массовом изготовлении.

Жидкий металл может поступать в металлические формы при нор­мальном или повышенном давлении. Заготовки, полученные при ли­тье под давлением, имеют более плотное строение, точнее отражают конфигурацию полости и отличаются повышенной гладкостью поверх­ности.

К основным видам литья относятся: литье в земляные формы, ли­тье в оболочковые формы, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением.

Литые заготовки применяют при изготовлении таких металличе­ских товаров, как литая посуда из чугуна и литейных алюминиевых сплавов, печное литье, детали утюгов, мясорубок и других машин, со­ставные части дверных и оконных приборов и т. д.

Дефектами литых заготовок являются раковины, трещины, спай, недолив, разностенность, пригары, следы литника и др.



^

Рисунок 1 – Схема получения отливок




Существует несколько видов обработки металлов давлением: про­катка, волочение, прессование, штамповка и свободная ковка.

В табл.2 приведены основные способы изготовления металлохо-зяйственных изделий методами пластической деформации.

^ Прокатные заготовки, или прокат, изготовляют путем пропускания обрабатываемого металла между двумя валками прокатного стана, вра­щающимися в противоположных направлениях. Под давлением вал­ков происходит пластическая деформация металла, при этом его по­перечное сечение уменьшается, а длина увеличивается. Общий объем металла до и после прокатки остается без изменения. Если валки про­катного стана имеют гладкую поверхность, то после прокатки получа­ются листы и ленты. Если же валки имеют ряд выемок с постепенно уменьшающимися площадями сечения (так называемые ручьи), то в ре­зультате последовательного пропускания через каждый ручей заго­товка приобретает форму поперечного сечения, соответствующую форме (профилю) ручья. В зависимости от начальной температуры обрабатываемого металла различают горячую и холодную прокатку.

Прокатку применяют для получения кровельной и декапированной листовой стали, стальной ленты для лезвий и безопасных бритв, прут­ков сортовой и фасонной стали, катаной проволоки, цельнокатаных труб и др.

Дефектами прокатных заготовок являются: несоответствие хими­ческого состава и микроструктуры прокатываемого металла требова­ниям технических условий, искажение формы сечения, недопустимое отклонение размеров, недостаточная гладкость поверхности и др.

Волочение представляет собой процесс обработки давлением, за­ключающийся в том, что обрабатываемый материал протягивается через отверстие волочильной доски — глазок. Протягивая материал через последовательно уменьшающиеся отверстия в доске, получа­ют вытянутое в длину изделие с требуемыми формой и размерами поперечного сечения.

Так как при волочении металл получает наклеп, т. е. увеличиваются его твердость и прочность, то при многократном волочении для при­дания материалу пластичности его подвергают термической обработ­ке (отжигу).

Волочение применяют, например, для получения проволоки из пла­стического металла различных форм поперечного сечения и размера.

Основными дефектами после волочения являются: недопустимое отклонение от формы и размеров поперечного сечения, недостаточная гладкость поверхности и повышенная твердость материала.

Таблица.2 - Способы изготовления металлических изделий методами

пластической деформации

Прессование — это процесс выдавливанием нагретого металла пуан­соном из контейнера через отверстие в матрице. При этом металл при­обретает форму, соответствующую конфигурации отверстия. Прессо­ванием получают готовые изделия из алюминия, магния, меди и их сплавов, имеющие точные размеры, высокую чистоту поверхности.

Ковка также является одним из способов обработки металлов дав­лением. При применении этого способа нагретый до пластического состояния обрабатываемый металл подвергается постепенному изме­нению своей формы при помощи ударов молота или нажимов пресса.

По степени механизации различают свободную ковку (ручную или машинную) и ковку в штампах (горячая штамповка). При сво­бодной ковке металл деформируется в различных направлениях, за­висящих только от силы и места нанесения удара молотом.

Поэтому качество заготовки при ручной ковке в значительной сте­пени зависит от квалификации кузнеца. При ковке в штампах свобод­ное деформирование обрабатываемого металла ограничивается поло­стью штампа, которая имеет конфигурацию изготовляемой заготовки.

^ Свободная ковка применяется в единичном, мелкосерийном и мас­совом изготовлении заготовок. Способом ковки изготовляются за­готовки для цельнометаллических вилок и ножей, для некоторых де­талей оконных и дверных приборов, для инструментальных изделий (молотки, топоры и др.).

Дефектами кованых заготовок являются: отклонение химическо­го состава и микроструктуры металла от установленных норм, иска­жение формы заготовки, недопустимое отклонение ее размеров, рако­вины и засоры на поверхности заготовки.

^ Листовая штамповка применяется для изготовления заготовок из листового металла. В зависимости от температуры штампуемого ме­талла различают холодную и горячую листовую штамповку. Листовая штамповка — наиболее распространенный способ обработки давле­нием при массовом производстве металлических изделий широкого потребления.

Заготовки для штампованной металлической посуды, для боль­шинства деталей дверных и оконных приборов, ложек, клинков неко­торых ножей, полотен пил производятся при помощи листовой штам­повки.

К дефектам заготовок, полученных при холодной листовой штам­повке, относятся дефекты металла, недопустимые отклонения от фор­мы и размеров, наличие на поверхности глубоких царапин и заусенец.

^ Объемная штамповка осуществляется в штампах, состоящих обыч­но из двух половин и в собранном виде образующих ручьи. Течение металла при деформации ограничивается стенками внутренней поло­сти штампа. Объемную штамповку металла подразделяют на горячую и холодную. Горячей штамповкой изготовляют заготовки ножниц, но­жей, деталей приборов для окон и дверей, шестерни и т. д. Холодной штамповкой изготовляют заклепки, болты, винты, гайки и т. д.

Вопрос 3.
Чтобы придать заготовке форму готового изделия, требуемые размеры и соответствующую чистоту поверхности, часто применяют техноло­гический процесс, называемый резанием металла, который сводится к снятию стружки режущим инструментом. Существуют следующие способы обработки металлов резанием: точение, сверление, фрезе­рование, строгание, шлифование.

Точение производится на станках токарной группы.

Сверление — наи­более распространенный метод получения сквозных и глухих отвер­стий в обрабатываемой заготовке.

Фрезерование — процесс обработ­ки плоских фасонных и винтовых поверхностей, нарезание резьбы, зубчатых колес, получение канавок с помощью фрезы.

Строгание — способ обработки плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок, выемок резцами, совершающими возвратно-поступательное движе­ние.

Шлифование — наиболее распространенный отделочный способ обработки металлов резанием. При шлифовании абразивный инстру­мент, обладающий высокой твердостью, совершает вращательное или поступательное движение, а обрабатываемая заготовка — вспомога­тельное движение подачи (вращательное или поступательное).

Поли­рование отличается от шлифования тем, что оно выполняется враща­ющимися мягкими кругами, на рабочую поверхность которых наносятся полировальные пасты. Наиболее распространенной является паста ГОИ.

К особым видам сглаживания поверхности изделий относятся гал­товка, крацовка и пескодробеструйная очистка, хонингование, притирка и др.
Шлифование — это отделочный метод обработки деталей или изделий с помощью шлифовальных кругов. Шлифование обес­печивает обработку в пределах 1—2-го классов точности, чи­стоту поверхности в пределах 10-го класса шероховатости. Для шлифования характерны высокие скорости резания, малые се­чения срезаемого слоя металла (~5 мкм). Различают наруж­ное круглое шлифование, при котором шлифовальный круг со­вершает вращательное движение, а обрабатываемая деталь — вращательное движение вокруг своей оси и поступательное движение продольной подачи вдоль оси. Этим способом шли­фуют короткие и жесткие валики и оси. Внутреннее круглое шлифование используют для обработки коротких деталей про­дольными проходами круга. Плоское шлифование производят наружной частью круга, совершающего вращательное движе­ние и поперечную подачу, а деталь, укрепленная на столе станка, совершает возвратно-поступательное продольное движе­ние подачи. Шлифование используют для обработки поверх­ности деталей бытовых машин, клинков ножей и ножниц, ин­струментов и т. д.

Полирование представляет собой процесс обработки метал­лических изделий для повышения чистоты поверхности до 10— 14-го классов, доведения изделий до требуемых размеров и при­дания их поверхности декоративного зеркального блеска. По­лирование может производиться механическим, химическим и электрохимическим методами.

Механическое полирование проводят на станках с помощью войлочных или матерчатых кругов, на которые на­носят полировочные порошки с водой в виде эмульсии или па­сты. В качестве порошков применяют оксид хрома, железа, алюминия пли наждачную пыль, при этом абразивы должны быть мелкой дисперсности. Из паст наибольшее применение на­ходят паста ГОИ и пасты на основе синтетических алмазов. Механическое полирование обеспечивает металлическим изде­лиям 10—11-й классы шероховатости поверхности.

^ Химическое полирование — это обработка метал­лических изделий в травильном растворе (смеси кислот) при комнатной или повышенной температуре в течение определен­ного времени. При погружении изделия в ванну поверхность его начинает растворяться, причем выступающие участки шероховатой поверхности (гребешки, выступы) растворяются быстрее, чем углубления между ними. Это связано с тем, что выступающие участки в результате естественной конвекции по­стоянно омываются свежим раствором, а во впадинах задержи­вается вязкая пленка, препятствующая химическому воздейст­вию. Растворение выступов приводит к выравниванию поверх­ности и обеспечивает ей 11—13-й классы шероховатости и зеркальный блеск. Для химической полировки изделий из алю­миния и его сплавов можно использовать раствор, состоящий из 73—83 % фосфорной кислоты, 2,5 % азотной кислоты и 14— 23% воды. Полирование ведут при температуре 90°С в тече­ние 1—5 мин. Медные и латунные изделия полируют в растворе следующего состава: 550 мл фосфорной, 250 мл уксусной, 200 мл азотной кислоты и 0,2 г тиомочевины. Процесс ведут при комнатной температуре в течение 2-—6 мин.

^ Электрохимическое полирование заключается в том, что в электролитическую ванну в качестве анода погру­жают обрабатываемую деталь. При пропускании тока высту­пающие участки растворяются быстрее, чем участки в углубле­ниях, так как на них будет более высокая плотность тока. Кроме того, ускоренному растворению выступов способствует и то, что обычно эти участки сильнее деформированы, чем основной ме­талл. Растворение выступов приводит к выравниванию поверх­ности. Состав электролита для электрополировання зависит от полируемого металла. Так, для изделий из углеродистой и низ­колегированной стали применяют электролит, состоящий из 70 % фосфорной кислоты, 5—-12 % серной кислоты, 6—8 % хромо­вого ангидрида и 12—15 % воды. Полирование ведут при плот­ности тока 40—60 А/дм2, температуре 60—90 °С в течение 4— 8 мин. При этом получают поверхность 12—14-го классов шеро­ховатости с отражательной способностью на 40—50 % выше, чем после механического полирования.

Полирование является завершающей операцией отделки по­верхности ножевых товаров, столовых приборов, посуды, юве­лирных и галантерейных изделий, изготовляемых из алюминия, нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов. Кроме того, полирование применяют для придания зеркального блеска де­талям и изделиям с никелевым и хромовым покрытиями и т. п.

Крацовка — это обработка поверхности металлических из­делий вращающимися металлическими щетками. Щетки изго­товляют из стальной проволоки толщиной 0,2—0,4 мм в виде наборных дисков. При вращении со скоростью 3000— 4000 об/мин концы проволоки, ударяясь о поверхность металла, очищают ее. Крацовку применяют для очистки литых изделий от формовочной смеси и сглаживания их поверхности, для уда­ления ржавчины, окалины и других загрязнений. Так очищают чугунную литую посуду, корпуса мясорубок и т. п.

Галтовка представляет собой процесс очистки поверхности небольших заготовок и деталей от окалины, ржавчины, заусенцев и используется для полирования. Галтовка осуществляется в шестигранных барабанах, в которые вместе с деталями за­гружают абразивные материалы (песок, корунд, наждачную пыль). После загрузки барабану придают эксцентриковое вра­щение для лучшего перемешивания. Применяют сухую и мок­рую галтовку. При сухой галтовке в галтовочные барабаны загружают детали вместе с деревянными опилками, обрезками дерева или кусочками кожи. Чаще же используют мокрую галтовку, когда вместе с деталями и обрезками дерева вво­дят растворы мыла, щелочи. Галтовку применяют для обра­ботки болтов, шурупов, гаек, полировки вилок, ложек, штопо­ров и т. п.

Хонингование —это процесс обработки поверхностей загото­вок абразивными брусками, совершающими сложное движение по отношению к обрабатываемой поверхности. При этом про­цессе инструментом является хонинговальная головка, пред­ставляющая собой жесткий корпус, в пазах которого парал­лельно оси размещены абразивные бруски. Для обработки стальных изделий используют белый корунд, для обработки чугунных изделий — бруски из карбида кремния. Во время об­работки хонинговальная головка совершает вращательное и одновременно возвратно-поступательное движение. Хонингова­ние проводят с обильным охлаждением керосином или смесью керосина с веретенным маслом. Используя бруски с зерни­стостью М28—М14, можно получить поверхность с шерохова­тостью 12-го и даже 13-го класса. Хонингование применяют чаще всего при обработке сквозных цилиндрических отверстий, например при изготовлении гильз двигателей внутреннего сго­рания и др.

Притирка — это отделочная операция металлических поверх­ностей специальными притирками для получения точности в пре­делах 2-го и даже 1-го класса, шероховатости поверхности в пределах 12—13-го классов. Эту операцию проводят прити­рами, копирующими контуры обрабатываемой поверхности. Из­готовляют их из серого чугуна, меди или оптического стекла. Поверхность инструмента смазывается суспензиями, состоя­щими из смеси масла, керосина, вазелина и абразивных мате­риалов. В качестве абразивных материалов используют элект­рокорунд, карбид бора, окись хрома, синтетические алмазы. Процесс притирки осуществляется ручным или механизирован­ным способом на специальных станках. Притирку применяют при изготовлении измерительных инструментов, вентилей газо­вых кранов и т. д.

^ Пескоструйная или дробеструйная очистка применяется для очистки и шлифования поверхности литых, кованых и других заготовок. Сущность этого спосо­ба состоит в том, что песок или чугунная дробь выбрасывается с боль­шой скоростью из сопла песко- или дробеструйного аппарата и, ударя­ясь о поверхность заготовки, очищает и шлифует ее.

1   2   3   4   5   6   7

Похожие:

Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Классификация и характеристика ассортимента керамических товаров. Оценка качества
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Тема 10. Классификация, характеристика ассортимента и требования к качеству трикотажных товаров
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Ассортимент товаров: понятие, классификация ассортимента. Свойства и показатели ассортимента
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
К текстильным материалам относятся текстильные волокна, нити и изделия, изготовленные из них
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Тема Химические товары: классификация и характеристика клеящих материалов, лкм и моющих средств
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Тема Факторы, формирующие качество, конструкция и принцип действия пылесосов, стиральных машин, холодильников. Классификация ассортимента...
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Стекла представляют собой сложные системы, состоящие не менее чем из пяти оксидов. Основными являются SіO2 ― 72-75%, СаО ― 8,5-9,5%,...
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Пластические массы – это сложные или однородные вещества, основу которых составляют высокомолекулярные соединения (полимеры) и композиции...
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconЛекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров»
Значительную долю в ассортименте швейных изделий занимает одежда. К швейным изделиям, не являющимся одеждой, относятся: предметы...
Лекция по дисциплине «Товароведение непродовольственных товаров» iconРасписание экзаменов в летнюю экзаменационную сессию для студентов...
«Товароведение и экспертиза товаров (в сфере производства и обращения сельскохозяйственного сырья и продовольственных товаров)»,...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2020
контакты
userdocs.ru
Главная страница