Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха


НазваниеНазначение участка и его роль в технологическом процессе цеха
страница1/3
Дата публикации13.06.2013
Размер0.54 Mb.
ТипДокументы
userdocs.ru > Военное дело > Документы
  1   2   3
Содержание:

  1. Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха……………5



  1. Планировка, оснащенность участка…………………………………………………8



  1. Взаимодействие участков между собой.………………………………………….12



  1. Режим работы участка ……………………………………………………………….13



  1. Уровень механизации технологических процессов……………………………………………………………………………….17



  1. Обслуживание рабочих мест ………………………………………………………..19



  1. Организация труда на рабочих местах…………………………………………….25



  1. Условия и безопасность труда на рабочих местах ………………………………27



  1. Технологический процесс изготовления детали «Вал двигателя»……………………………………………………………………………….36



  1. Характеристика оборудования, на котором работал……………………………………………………………………………………37



  1. Причины брака и меры по его предупреждению………………………………………………………………………..38

Список литературы…………………………………………………………………….41

История предприятия.

Ижевский механический завод основан 20 июля 1942 года для производства боевого стрелкового оружия. Первыми выпускаемыми изделиями стали противотанковые ружья известных советских оружейников В.А.Дегтярева и С.Г.Симонова, автоматический пистолет Ф.В.Токарева ТТ.

За годы войны было выпущено более 130 тысяч противотанковых ружей, 1,3 миллиона пистолетов и револьверов, 250 тысяч осветительных пистолетов и других видов военной техники.

С октября 1944 года на заводе строятся новые цехи, выпускающие продукцию для восстановления народного хозяйства.

В 1949 году создается производство по выпуску спортивно-охотничьего оружия. Начато изготовление всемирно известного пистолета Макарова.

На сегодняшний день освоено более 100 базовых моделей охотничьих ружей, спортивных и пневматических винтовок и пистолетов. Всего выпущено около 17 млн. штук.

В 1951 году впервые в стране создается крупносерийное производство точного стального литья по изготовлению заготовок для многих отраслей народного хозяйства. Тогда же создается производство по серийному выпуску горно-шахтного оборудования: пневмоперфораторы, пневмотрамбовки и пневмопистолеты.

В 1953 году прекращается производство пистолета ТТ и разворачивается серийное производство армейского пистолета Макарова (ПМ), и сегодня популярен во многих странах мира. Начиная с 1958 года, создаются наукоемкие производства по выпуску ракетной техники и электронных систем управления (противотанковые управляемые снаряды и ракеты, переносные зенитные комплексы и др.).

В 1960 году организовано производство по выпуску двухцилиндровых двигателей для мотоциклов "Иж-Юпитер". За все время выпущено более 5 млн. штук. Двигатель с водяным охлаждением, последняя модель, в 1993 году прошел успешное испытание в мотопробеге Ижевск-Кейптаун по дорогам Африки.

С 1965 года в связи со строительством автомобильного завода по выпуску малолитражных легковых автомобилей "Москвич", на предприятии организовано производство по изготовлению заднего моста и карданного вала автомобиля. Был построен новый производственный корпус.

Сегодня производство выпускает компрессоры для обеспечения питания сжатым воздухом тормозных систем большегрузных автомобилей, несколько моделей карданных валов для легковых автомобилей "Ода", "Жигули" и др.

В 1980 году на заводе разрабатывается и утверждается программа комплексно–целевого развития, включающая развитие и совершенствование производственно-технического потенциала, автоматизированной системы управления предприятием, социальное развитие коллектива.

В результате реализации этой программы вводятся новые производственные комплексы для производства оборонной техники, оснащенные гибкими механообрабатывающими автоматизированными линиями, станками с программным управлением. Строится новая поликлиника на 800 посещений, профилакторий-санаторий "Сосновый", физкультурно-оздоровительный комплекс, спортивно стрелковый комплекс и др. Расширяются агрокомплексы предприятия "Медведево" и "Русская Лоза". Вводятся в строй птицефабрика, свинокомплекс, цехи по производству мясных и овощных продуктов питания.

С 1990 года начинает выполняться программа "Развитие предприятия в рамках конверсии оборонной техники". Организуются комплексно-механизированные цехи по производству электробытовой техники, оборудования для агропромышленного комплекса, подвергаются реконструкции существующие.

Осваивается выпуск фасовочного оборудования для упаковки жидких и сыпучих продуктов.

Количество модификаций боевого, служебного и гражданского оружия увеличивается почти в 2 раза. Новинки ежегодно демонстрируются на международных ружейных выставках в США, Германии, Аргентине, ОАЭ, ЮАР и других государствах. Для выхода на мировые рынки создается внешнеторговая фирма "Байкал". Увеличивается объем продаж в разных странах мира.

На базе контрольно-испытательной станции завода открыт "Государственный центр по испытанию огнестрельного оружия".

За разработку и постановку на серийное производство новых моделей гражданского и служебного оружия присуждались премии Совета Министров СССР и Правительства Российской Федерации в области науки и техники. Многие специалисты удостоены высоких званий "Заслуженный конструктор Российской Федерации", "Заслуженный конструктор Удмуртской Республики", "Заслуженный машиностроитель Российской Федерации" и "Заслуженный машиностроитель Удмуртской Республики". Их самые последние работы – это новые модели помповых и самозарядныхружей, серии комбинированных охотничьих ружей и служебного оружия.

Продолжив традиции российских оружейников, заводской изобретатель, Заслуженный конструктор Российской Федерации В.А.Ярыгин, создает новый армейский пистолет.

Используя технологии специального оборонного производства, с 1990 года начали выпуск электрокардиостимуляторов и программаторов к ним. Имплантируемые электрокардиостимуляторы ЭКС-501 – сложные медицинские приборы, требующие высочайшей степени надежности и точности. Позже, на этом же производстве осваивается выпуск физиотерапевтического прибора "Уро-Биофон" для лечения заболеваний урогенитальной системы человека.

С 1994 года предприятие выпускает ручной электроинструмент: перфораторы, электродрели, ленточно-шлифовальные машины, электрорубанки, дисковые пилы и др. Широкий перечень выполняемых ими работ позволяют использовать его как при слесарно-ремонтных работах, так и при строительстве. С 2001 года новые модели электроинструмента демонстрируются на международной выставке металлоизделий "IHF" в г. Кельн, Германия.

Используя опыт выпуска гироскопов для оборонной техники, с 1997 года начинается выпуск гироскопического инклинометра для нефтегазовой промышленности. Также для нефтегазовой промышленности изготавливается установка плунжерного газлифта, предназначенная для подъема нефти и газового конденсата. В России производится впервые и позволяет заменить импортные аналоги.

Продукция предприятия отвечает требованиям мировых стандартов по качеству и надежности.

Руководство предприятия рассматривает качество продукции как решающий фактор интеграции в мировую экономику, как важнейшее условие повышения уровня жизни общества и коллектива.

Коллектив завода награжден орденом Ленина, многими государственными и общественными Дипломами и Грамотами.

Сегодня Ижевский механический завод – одно из крупнейших в России многопрофильных предприятий с современными технологиями машиностроения, металлургии, приборостроения, микроэлектроники, выпускающее гражданское и служебное оружие, упаковочное оборудование, электроинструмент, кухонные машины, нефтегазовое оборудование, медицинскую технику, точное стальное литье.

  1. ^ Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха.

Производственный участок представляет собой производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определённому признаку, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель — мастер участка.

Участки создаются по двум принципам:

1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определённый вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определённых видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.

2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определённого вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.

Несколько производственных участков объединяются в цеха. На мелких и средних предприятиях, где введена бесцеховая структура, производственный участок может обладать чертами, характерными для цеха. Только степень административно-хозяйственной самостоятельности у такого участка меньше, чем у цеха, и обслуживающий аппарат значительно более ограничен, чем аппарат цеха.

Производственная структура — часть общей структуры предприятия, представляет собой состав и взаимосвязи основных и вспомогательных производственных подразделений. Первичной структурной единицей предприятия является рабочее место.Группы рабочих мест объединяется в производственный участок.

Рабочее место — это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения одной или нескольких производственных или обслуживающих операций, оснащённое соответствующим оборудованием и технологической оснасткой. В более широком смысле — это элементарная структурная часть производственного пространства, в которой субъект труда взаимосвязан с размещенными средствами и предметом труда для осуществления единичных процессов труда в соответствии с целевой функцией получения результатов труда.

Рабочие места можно классифицировать по следующим признакам и категориям.

По степени автоматизации трудового процесса:

  • Рабочее место с ручной работой — трудовые процессы выполняются вручную.

  • Рабочее место ручной механизированной работы — рабочие пользуются механизированным инструментом с внешним приводом.

  • Рабочее место машинно-ручной работы — оснащено машиной ( станкоммеханизмом), которая работает при непосредственном участии работника.

  • Машинное рабочее место — основная работа выполняется машиной, а управление ею и вспомогательная работа осуществляются рабочим.

  • Автоматизированное рабочее место — основная работа выполняется машиной, вспомогательные работы механизированы частично или полностью.

  • Аппаратурное рабочее место — оснащено специальным оборудованием, в котором производственные процессы осуществляются путем воздействия на предмет труда тепловойэлектрической или физико-химической энергии.

По степени специализации:

  • Специальные — за рабочим местом закреплено от 1 до 3 операций. Применяется в массовом типе производства, при поточных методах изготовления продукции.

  • Специализированные — за рабочим местом закреплено от 3 до 10 операций. Применяется в серийном производстве, при партионных методах обработки.

  • Универсальные — на рабочем месте может выполняется более 10 операций. Используется в единичном производстве, при индивидуальных методах изготовления продукции.

По выполняемым работником функциям:

По условиям труда:

  • С нормальными условиями.

  • С тяжелым физическим трудом.

  • С вредными условиями.

  • С особо тяжелым физическим трудом.

  • С особо вредными условиями.

  • С высокой нервно-психической напряженностью.

  • С монотонным трудом.

По времени функционирования:

  • Односменные.

  • Многосменные.

По количеству обслуживаемого оборудования:

  • Без оборудования.

  • Одностаночные (одноагрегатные).

  • Многостаночные (многоагрегатные, многоаппаратные).

По степени подвижности:



  1. Планировка, оснащенность участка.

Планировка оборудования на отдельных рабочих местах и на участке в целом оказывает большое влияние на общий ход производственного процесса и производительность труда.

Нерациональная планировка оборудования приводит к неэкономному использованию производственных площадей, удлинению путей прохождения деталей в процессе их изготовления, появлению излишних и встречных грузопотоков, ухудшению условий труда на отдельных рабочих местах и их обслуживания и, в конечном счете, к снижению уровня техники, организации и культуры производства на данном участке.

Рациональная планировка оборудования участка и отдельных рабочих мест должна обеспечить создание необходимых условий для высокопроизводительной и безопасной работы всего производственного и обслуживающего персонала при наиболее эффективном и экономном использовании производственных площадей.

^ Планировка оборудования на участке. Оборудование размещается в соответствии с общей организацией производства на заводе, планировкой цеха, а также применяемыми транспортными средствами для межоперационных перемещений деталей в процессе обработки.

В современных механических цехах применяются следующие принципы планировки оборудования:

а) групповой, предусматривающий размещение станков однородными группами, объединяющими станки одного типа (например: токарные, фрезерные, строгальные и т. д.) и примерно равных или близких габаритов (мелкие, средние, крупные);

б) поточный, при котором станки размещаются по потоку, т. е. в порядке, определяемом последовательностью отдельных технологических операций обработки одной или группы однотипных деталей;

в) комбинированный, предусматривающий размещение однотипных станков небольшими группами, располагаемыми на отдельных специализированных участках по потоку, который определяется технологическим процессом обработки деталей, изготовляемых на данном участке.

Поточный принцип планировки оборудования является наиболее прогрессивным принципом планировки оборудования в механических цехах.

При расположении группы (комплекта) станков по потоку создаются условия, необходимые для обеспечения максимальной производительности труда и сокращения продолжительности цикла обработки.

Повышение производительности труда при обработке деталей на поточной линии достигается за счет выполнения технологических операций на настроенных станках, оснащенных высокопроизводительными приспособлениями и инструментами и связанных между собою транспортными устройствами (рольгангами, конвейерами, скатами) для межоперационных перемещений обрабатываемых деталей. Сокращение производственного цикла при обработке на поточной линии обеспечивается за счет того, что процесс обработки осуществляется непрерывно; при этом отсутствуют потери времени на межоперационное хранение деталей и затраты времени на передачу деталей от одной операции к другой.

В поточной линии, в порядке определяемом последовательностью отдельных технологических операций, располагаются станки различных типов: токарные, фрезерные, сверлильные и т. д. На фиг. 11, а в качестве примера приведена схема расположения оборудования поточной линии для обработки пяти различных деталей.

c:\documents and settings\user\мои документы\downloads\1-15.jpg

c:\documents and settings\user\мои документы\downloads\1-16.jpg

Схема расположения станков в поточной линии:

а - ЗГ - заготовки; 1-7 -станки; ГД - готовые детали; б - 1-5 - линии движения пяти различных партий деталей.

Станки здесь расставлены в соответствии с технологической последовательностью обработки всех деталей и притом так, чтобы не было возвратных перемещений деталей. Некоторые детали могут при этом обрабатываться и не на всех станках, как это показано на схеме движения по фиг. 11 б. Такие поточные линии называются переменно-поточными линиями, так как на них попеременно производится поточная обработка нескольких разных деталей.

Поточный принцип планировки оборудования находит преимущественное применение в массовом и крупносерийном производстве. Применение же принципа переменно-поточных линий дает возможность организации поточной обработки даже в мелкосерийном производстве.

Примером эффективной организации групповой поточной линии в многономенклатурном мелкосерийном производстве является линия обработки кронштейнов, рычагов, стоек и других подобных деталей на Ленинградском заводе полиграфических машин.

На линии обрабатывается около 100 наименований деталей. Технологическим процессом для большинства из них предусматривается от 10 до 20 операций. В состав линии входит 7 фрезерных; 2 шлифовальных и 3 сверлильных станка.

Планировка групповой поточной линии для обработки этих деталей показана на фиг. 12. Здесь принято двустороннее прямолинейное расположение рабочих мест вдоль рольганга. Предусмотрено три рольганговых подхода и выхода, что обеспечивает подачу и съем заготовок в любом месте. Сверлильные операции, обычно завершающие процесс обработки, сосредоточены на станках, установленных в конце линии.

c:\documents and settings\user\мои документы\downloads\1-17.jpg

Планировка механизированной групповой поточной линии обработки литых деталей (кронштейнов, рычагов и пр.) 108 наименований.

(Условные обозначения станков: РН - резьбонарезной; СВ - сверлильный; ФГ - горизонтальнофрезерный; ФВ - вертикальнофрезерный; ШП - плоско-шлифовальный).

Межоперационный контроль на линии осуществляется выборочным методом непосредственно на рабочих местах, а окончательный - на пункте ОТК в конце линии.

Групповой принцип расстановки оборудования, при котором станки группируются по типам и габаритам, не является прогрессивным. Расстановка оборудования по групповому принципу может оказаться целесообразной только в механических цехах единичного производства, а также на механических участках экспериментальных, инструментальных и ремонтных цехов.

В механических цехах серийного производства широкое применение находит комбинированный принцип планировки оборудования, заключающийся в том, что однотипные станки устанавливаются небольшими группами на отдельных специализированных участках цеха, организуемых по принципу замкнутого цикла для обработки группы более или менее подобных деталей. Внутри специализированных участков отдельные группы однотипных станков располагаются в соответствии с требуемой технологической последовательностью обработки деталей на данном участке с тем, чтобы обеспечить максимальную прямоточность движения и исключить возвратные и излишние перемещения деталей в процессе обработки.

При любом из рассмотренных принципов размещения оборудования требуется обеспечить безопасность и удобство выполнения работ на станках. Необходимо, чтобы движение рабочих и транспортных средств было достаточно свободным; расстановка станков должна производиться с соблюдением минимальных разрывов между ними и элементами зданий, а также с соблюдением необходимых размеров проходов и проездов.


  1. Взаимодействие участков между собой.


Данный цех разделен на пять самостоятельных участков, на которых производятся следующие операции:

1. Участок заготовительный (куда поступает листовой прокатный материал, профильный металл, кругляк, который находится в упаковках по 100 штук прутков, профилей длиной 6 метров, и листовой материал, намотанный на катушках бобинах с помощью кран балки перемещается на участок №2);

2. Участок по изготовлению основных каркасов для вентиляции (где расположены ножницы гильотинные "СТД-9А", токарный 16К20, Вертикальный консольно-фрезерный станок 6К12, вертикально-сверлильный станок 2А135)

3. Участок сборки вентиляционных систем, на котором располагается оборудование: универсально гибочный станок, пресс массой 15т., рабочее место сборщика, кузнечно-прессовый штамп 15т. для выполнения работ по художественной ковке, горн.

4. Участок контроля и испытания вентиляционных систем и художественной ковки.

5. Склад готовой продукции и зона отгрузки готовых изделий.

Все они взаимосвязаны между собой, так как осуществляемый фронт работы производится по цепочке и все операции друг от друга зависимы.

  1. Режим работы участка.

Рабочее и нерабочее время.

Время жизнедеятельности человека подразделяется на рабочее и нерабочее. Рабочее время — время труда, прежде всего в сфере материального производства, необходимое для воспроизводства общественного богатства. Оно состоит из двух элементов: времени необходимого и времени прибавочного. Первое используется для поддержания жизнедеятельности рабочего и его семьи, второе — обеспечивает производство прибавочной стоимости.

В рамках трудовой деятельности конкретного работника рабочее время — это время, в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными трудовыми нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени (ст. 91, ТК РФ).

По существу, это затраты времени от начала прихода на работу до ухода с нее в соответствии с установленным распорядком рабочего дня в конкретном формировании (акционерном обществе, кооперативе, государственном предприятии, фермерском хозяйстве).

Следует особо отметить, что время работы в личном подсобном хозяйстве также относится к категории рабочего времени.

Нерабочее время — это часть календарного фонда времени (за сутки, неделю, месяц, год), которым работник располагает по своему усмотрению. Между рабочим и нерабочим временем существует тесная взаимосвязь. По мере роста рабочего времени (дня, недели, месяца и т. д.) сокращается нерабочее время, и наоборот. По своему экономическому содержанию нерабочее время — это период, в течение которого воспроизводится рабочая сила (отдых, удовлетворение бытовых потребностей, сон и т. п.). Нерабочее время подразделяется на время отдыха, занятое, свободное время и время на сон.

Время на отдых— это время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению. Предоставление работнику времени отдыха означает, что в этот период он может заниматься трудом, то есть выполнять ту или иную работу. Видами времени отдыха являются: перерывы в течение рабочего дня (смены); ежедневный (междусменный) отдых; нерабочие праздничные дни; отпуска.

Предусмотренные виды времени на отдых различаются. Так, перерывы в течение рабочего дня (смены) предоставляются для отдыха и питания. Ежедневный (междусменный) отдых — это время с момента окончания работы и до ее начала на следующий день (смену). Еженедельный непрерывный отдых (выходные дни) всем работникам предоставляется продолжительностью не менее 42 ч. Конкретная продолжительность этого вида отдыха зависит от вида рабочей недели и режима труда в организации. Нерабочие праздничные дни — это установленные Трудовым кодексом свободные от работы дни, посвященные выдающимся событиям или памятным датам. Отпуск — это определенное число свободных от работы календарных дней (помимо праздничных нерабочих дней), предоставляемых работникам для непрерывного отдыха и восстановления работоспособности с сохранением места работы (должности).

Занятое время — это время, затраченное на переходы к месту работы и обратно, на домашний труд (приготовление пищи, стирку белья, посещение магазинов и т. п.), воспитание детей и т. д.

Свободное время — это часть нерабочего времени, которое остается незанятым. В современных условиях свободное время выполняет различные функции. Первая — восстановление сил человека, поглощаемых сферой труда и другими занятиями (пассивный и активный отдых). Вторая — духовное (идейное, образовательное, культурное, эстетическое, нравственное и т. п.) и физическое развитие; вторая функция реализуется в процессе учебы, творческой деятельности, посещения театров, музеев, выставок и т.д. Свободное время — это простор для творческой деятельности и развития личности.

Время на сон выделяют из свободного времени, поскольку оно связано с удовлетворением жизненно необходимых физиологических потребностей и является величиной относительно постоянной (6—8 ч).

Для исчисления запаса труда и рациональности его использования необходимо регулирование рабочего времени и времени на отдых. Законом Российской Федерации установлена предельная продолжительность рабочего времени в неделю 40 ч, что является нормой для всех предприятий независимо от организационно-правовой формы и вида собственности. Для определенных категорий работников установлена сокращенная продолжительность рабочего времени.

Так, для лиц, не достигших восемнадцати лет, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени — не более 36 ч в неделю для работающих в возрасте от 16 до 18 лет и не более 24 ч в неделю в возрасте от 15 до 16 лет, а также для учащихся от 14 до 15 лет, работающих в период каникул. Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени — не более 36 ч в неделю.

Администрация предприятия, организации вместе с профсоюзной организацией вправе за счет собственных средств устанавливать для определенных категорий работников сокращенное рабочее время. Основанием для этого могут быть материалы аттестации рабочих мест.

Законодательством устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени для отдельных категорий работающих (учителей, врачей, женщин, работающих в сельской местности).

Для женщин, работающих в сельской местности, установлена 36-часовая рабочая неделя, если для них не предусмотрена меньшая продолжительность рабочей недели. Сокращенная продолжительность рабочего времени предусмотрена не только для тех женщин, которые трудятся в сельскохозяйственном производстве, но и для тех, которые работают в цехах (на участках) промышленных предприятий, расположенных в сельской местности, в строительных организациях, в воинских частях (вольнонаемный состав), на нефтегазопромыслах, а также на всех других предприятиях и в их структурных подразделениях, находящихся в сельской местности.

Сокращенное рабочее время установлено для отдельных категорий работников, труд которых связан с повышенным интеллектуальным и нервным напряжением, для некоторых категорий инвалидов.

Инвалиды I и II групп независимо от того, на каких предприятиях они работают, имеют 35-часовую рабочую неделю.

Для всех работающих предусмотрена пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. При пятидневной рабочей неделе продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графика сменности, утверждаемыми администрацией по согласованию с соответствующим профсоюзным органом предприятия (учреждения, организации) с учетом специфики работы, мнения трудового коллектива в рамках установленной рабочей недели.

На тех предприятиях (в учреждениях, организациях), где по характеру производства и условиям работы введение пятидневной рабочей недели нецелесообразно, устанавливается шестидневная рабочая неделя с одним выходным днем. При этом продолжительность ежедневной работы не может превышать 7 ч при недельной норме 40 ч, 6 ч при недельной норме 36 ч и 4 ч при недельной норме 24 ч.

Накануне праздничных дней продолжительность работы сокращается на 1 ч. На отдельных видах работ, где невозможно уменьшение продолжительности работы (смены) в предпраздничный день, переработка компенсируется предоставлением работнику дополнительного времени отдыха или (с согласия работни ка) оплатой по нормам, установленным для сверхурочных работ. Накануне выходных дней продолжительность работы при шестидневной рабочей неделе не может превышать 5 ч.

При работе в ночное время установленная продолжительность работы (смены) сокращается на 1 ч. Ночным считается время с 22 до 6 ч утра.

К работе в ночное время не допускаются: беременные женщины, инвалиды, работники, не достигшие возраста 18 лет. Женщины, имеющие детей в возрасте до 3 лет, могут допускаться к таким работам, но только с их письменного согласия и при условии, что такая работа не запрещена им по состоянию здоровья в соответствии с медицинским заключением. При этом эти женщины должны быть ознакомлены со своим правом отказаться от работы в ночное время (ст. 96, п. 3, ТК РФ).

Помимо таких понятий, как «нормальная», «сокращенная» продолжительность рабочего дня, все чаще используются выражения «неполный рабочий день», «совместительство», «сверхурочная работа».

По соглашению с работником и работодателем может устанавливаться неполный рабочий день или неполная рабочая неделя. Например, женщинам, имеющим детей в возрасте до четырнадцати лет (детей-инвалидов до шестнадцати лет, в том числе находящихся на их попечении), или лицам, осуществляющим уход за больными членами семьи в соответствии с медицинским заключением, работодатель обязан устанавливать неполный рабочий день или неполную рабочую неделю.

Работа в условиях неполного рабочего времени не влечет за собой каких-либо ограничений продолжительности ежегодного отпуска, трудового стажа и других трудовых прав.

Совместительство — это работа, производимая за пределами нормальной продолжительности рабочего времени по инициативе работника. По заявлению работника работодатель имеет право разрешить ему работу по другому трудовому договору в этой (или другой) организации по другой профессии, специальности или должности за пределами нормальной продолжительности рабочего времени в порядке внутреннего совместительства в пределах 4 ч в день и 16 ч — в неделю.

Сверхурочная работа — работа, производимая работником по инициативе работодателя за пределами установленной продолжительности рабочего времени, ежедневной работы (смены), а также работы сверх нормального числа рабочих часов за учетный период. Привлечение к сверхурочным работам производится работодателем с письменного согласия работника. Не допускаются к сверхурочным работам беременные женщины и лица в возрасте до 18 лет. Сверхурочные работы не должны превышать для каждого работника 4 ч в течение двух дней подряд и 120 ч

- Важное значение для практического регулирования рабочего времени на предприятии имеет рациональный режим труда и отдыха, влияющий на работоспособность человека.

  1. Уровень механизации технологических процессов на участке.


  1   2   3

Похожие:

Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconОсновные понятия о технологическом процессе изготовления рэс
Технология наука о закономерностях превращения материалов, полуфабрикатов, энергии в готовое изделие, о путях рационального использования...
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconНаселенные пункты избирательного участка
Населённый пункт (село, деревня, г.) и местонахождение муниципального участка (ДК, школа и т д.)
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconЛ. А. Ерлыкин Как благоустроить приусадебный участок
Назначение этого материала и состоит в том, чтобы помочь садоводу-огороднику удачно распланировать участок и с наименьшими усилиями...
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconУчебное пособие для вузов. Москва. Икц «академкнига»
Массачусетском технологическом институте в 1970-1972 гг. При содействии Моссовета Д. Гвишиани организовал и провел зимой 1970 г в...
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха icon4. Механобрабатывающее производство Механообрабатывающее производство...
Заготовки в механообрабатывающие цеха поступают из кузнечного цеха в виде поковок, из литейных цехов в виде отливок из стали, чугуна...
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха icon3. Роль человеческого фактора в процессе принятия и реализации управленческого решения
Тема Роль человеческого фактора в процессе принятия и реализации управленческого решения
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconСовременное производство с его динамичностью, большими скоростями,...
Играет ведущую роль. И здесь очень важно приспособить условия труда к возможностям зрительной системы человека, максимально использовать...
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconКакова роль художественного оформления спектакля в выявлении образов...
Образ спектакля должен обладать могучей силой эмоционального воздействия, воспитывать в людях высокие нравственные и эстетические...
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconУчасток цеха выпускает детали с заданными технологическими процессами...
Режим работы цеха двухсменный, продолжительность смены – 8 часов, число рабочих дней в месяце – 21. Время на плановые ремонты и переналадку...
Назначение участка и его роль в технологическом процессе цеха iconОхотничье хозяйство «волынь»
Благодаря усилиям опытных егерей, учитывается ежегодный рост численности популяции копытных животных. На территории участка оборудован...
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2020
контакты
userdocs.ru
Главная страница